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镍基高温合金高速铣削加工表面完整性研究

摘要第1-14页
Abstract第14-16页
第1章 绪论第16-26页
   ·课题研究目的和研究意义第16-17页
   ·课题研究背景和技术需求分析第17-19页
     ·高速切削加工技术第17页
     ·镍基高温合金简介第17-19页
   ·镍基高温合金切削加工表面完整性研究现状第19-23页
     ·镍基高温合金切削加工表面白层的研究第19-22页
     ·镍基高温合金切削加工表面加工硬化的研究第22页
     ·镍基高温合金切削加工表面变质层的研究第22-23页
   ·存在问题第23页
   ·研究内容与论文结构第23-26页
第2章 镍基高温合金切削加工过程的有限元仿真第26-52页
   ·AdvantEdge有限元仿真技术第26-28页
     ·材料模型第26-27页
     ·切屑分离准则第27页
     ·刀具工件摩擦系数第27页
     ·自适应网格技术第27-28页
   ·镍基高温合金切削加工过程的有限元建模第28-29页
     ·切削加工试验第28-29页
     ·几何模型的建立第29页
     ·仿真参数第29页
   ·镍基高温合金加工过程有限元仿真结果第29-36页
     ·镍基高温合金的温度场第29-32页
     ·镍基高温合金的应变场第32-34页
     ·镍基高温合金的应变率场第34-36页
   ·镍基高温合金加工表面峰值温度场和形变场模型的建立第36-48页
     ·镍基高温合金加工表面峰值温度场模型的建立第36-41页
     ·镍基高温合金加工表面峰值应变场模型的建立第41-45页
     ·镍基高温合金加工表面峰值应变率场模型的建立第45-48页
   ·小结第48-52页
第3章 切削加工表面变质层及白层的图像分析第52-92页
   ·切削加工表面变质层和白层概述第52-57页
     ·切削加工表面变质层第52-54页
     ·切削加工表面白层第54-57页
   ·变质层及白层的图像分析原理第57-59页
     ·变质层的图像分析原理第57-58页
     ·白层和暗层的图像分析原理第58-59页
   ·变质层及白层的图像分析技术第59-72页
     ·变质层厚度分析第59-67页
     ·白层和暗层厚度分析第67-72页
   ·变质层及白层图像分析的实现第72-79页
     ·主界面第73-74页
     ·预分析图像的输入与旋转处理第74-75页
     ·变质层的厚度分析第75-76页
     ·白层和暗层的厚度分析第76-79页
   ·变质层及白层图像分析的应用第79-89页
     ·软件的运行环境及安装第79页
     ·软件对预分析图像的质量要求第79-89页
   ·小结第89-92页
第4章 镍基高温合金切削加工表面变质层及加工硬化第92-106页
   ·镍基高温合金切削加工表面变质层第92-97页
     ·变质层试验第92页
     ·切削力分析第92-93页
     ·切削温度分析第93-94页
     ·变质层的腐蚀与观察第94-96页
     ·变质层试验结果及分析第96-97页
   ·镍基高温合金切削加工表面加工硬化第97-104页
     ·加工硬化的评价方法第97-98页
     ·显微硬度测量第98-99页
     ·加工硬化试验第99-101页
     ·加工硬化试验结果及分析第101-104页
   ·小结第104-106页
第5章 镍基高温合金切削加工表面白层的研究第106-122页
   ·镍基高温合金切削加工白层试验第106-107页
     ·切削试验第106页
     ·白层试样的制备与观察第106-107页
   ·试验结果第107-108页
     ·微观组织第107-108页
     ·切削速度对白层厚度的影响第108页
   ·镍基高温合金白层形成机理第108-116页
     ·白层区域的温度分布第108-110页
     ·白层区域的应变分布第110-113页
     ·FGH95白层形成机制第113-114页
     ·GH4169白层形成机理第114-116页
   ·高温合金白层形成的定量表征第116-120页
     ·FGH95层形成的定量表征第116-118页
     ·GH4169层形成的定量表征第118-120页
   ·小结第120-122页
第6章 结论与展望第122-126页
参考文献第126-136页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第136-138页
致谢第138-139页
附件第139页

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