高稳定、低能耗环模制粒关键技术研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-7页 |
| 1 绪论 | 第7-13页 |
| ·课题背景和研究意义 | 第7-8页 |
| ·国内外研究现状 | 第8-12页 |
| ·物料挤压机理研究现状 | 第8-9页 |
| ·环模制粒稳定性相关技术研究现状 | 第9页 |
| ·环模制粒能耗相关技术研究现状 | 第9-11页 |
| ·环模制粒技术相关研究方法 | 第11-12页 |
| ·论文的主要研究内容与方法 | 第12-13页 |
| ·研究内容 | 第12页 |
| ·研究方法 | 第12-13页 |
| 2 环模制粒过程影响因素分析 | 第13-24页 |
| ·环模制粒机工作原理 | 第13-14页 |
| ·制粒过程力学建模 | 第14-18页 |
| ·辊轧过程力学分析 | 第14-16页 |
| ·模孔挤出力学分析 | 第16-18页 |
| ·制粒过程能耗分布 | 第18-19页 |
| ·制粒室主要运行参数对制粒过程的影响 | 第19-23页 |
| ·环模、压辊直径对制粒过程的影响 | 第19-20页 |
| ·环模、压辊宽度对制粒过程的影响 | 第20-23页 |
| ·环模转速对制粒过程的影响 | 第23页 |
| ·本章小结 | 第23-24页 |
| 3 制粒过程稳定性分析 | 第24-44页 |
| ·基于ANSYS的环模力学性能分析 | 第24-36页 |
| ·环模受力模型 | 第24-26页 |
| ·有限元模型建立及简化 | 第26-27页 |
| ·模孔排布方式对环模强度影响 | 第27-32页 |
| ·宽度大小对环模强度影响 | 第32-36页 |
| ·不同环模宽度、速度组合下的振动试验研究 | 第36-40页 |
| ·实验目的 | 第36页 |
| ·实验方案 | 第36-37页 |
| ·实验结果及分析 | 第37-40页 |
| ·不同模辊间隙下的振动试验研究 | 第40-42页 |
| ·实验目的 | 第40页 |
| ·实验方案 | 第40页 |
| ·实验结果及分析 | 第40-42页 |
| ·本章小结 | 第42-44页 |
| 4 制粒过程模拟及参数优化降耗 | 第44-63页 |
| ·粉体材料力学模型 | 第44-47页 |
| ·Drucker-Prager-Cap模型 | 第44-46页 |
| ·Drucker-Prager-Cap模型参数 | 第46-47页 |
| ·环模辊轧过程有限元模拟 | 第47-54页 |
| ·辊轧过程问题分析及简化 | 第47-48页 |
| ·辊轧过程有限元模型建立 | 第48-49页 |
| ·载荷加载和求解 | 第49-51页 |
| ·影响辊轧过程的主要因素 | 第51-53页 |
| ·各影响因素综合分析及优选 | 第53-54页 |
| ·模孔挤压过程有限元模拟 | 第54-59页 |
| ·模孔挤压过程问题分析及简化 | 第54-55页 |
| ·模孔挤压过程建模及求解 | 第55-59页 |
| ·辊轧、模压过程综合分析 | 第59-60页 |
| ·制粒机参数优化降耗的设计流程 | 第60-62页 |
| ·本章小结 | 第62-63页 |
| 5 总结与展望 | 第63-65页 |
| ·总结 | 第63-64页 |
| ·展望 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 附录 | 第70页 |
