| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-20页 |
| ·特殊螺纹量具的应用背景及材料特征 | 第10-14页 |
| ·特殊螺纹量具的应用背景 | 第10-11页 |
| ·特殊螺纹量具的材料特征 | 第11-14页 |
| ·国内外研究现状综述 | 第14-18页 |
| ·特殊螺纹量具的制造现状 | 第14-15页 |
| ·特殊螺纹量具材料的磨削加工特点 | 第15-18页 |
| ·课题的来源和研究内容 | 第18-20页 |
| ·课题的来源 | 第18-19页 |
| ·课题的研究内容 | 第19页 |
| ·论文的主要框架 | 第19-20页 |
| 第二章 单颗粒磨削过程有限元仿真分析 | 第20-41页 |
| ·单颗粒磨削模型建立及参数设计 | 第20-26页 |
| ·TWS 有限元软件介绍 | 第20-22页 |
| ·单颗粒磨削有限元模型与仿真过程的建立 | 第22-26页 |
| ·切屑形态模拟仿真 | 第26-29页 |
| ·单因素 V(doc=0.007mm; doc=0.020mm ) | 第26-27页 |
| ·单因素 doc (V=1200m/min, V=1800m/min) | 第27-29页 |
| ·磨削力模拟仿真 | 第29-32页 |
| ·磨削力仿真结果 | 第29-31页 |
| ·磨削力比分析 | 第31-32页 |
| ·磨削热模拟仿真 | 第32-35页 |
| ·单因素 V(doc=0.015mm) | 第32-34页 |
| ·单因素 doc (V=1800m/min) | 第34-35页 |
| ·磨削表面残余应力模拟仿真 | 第35-40页 |
| ·单因素 V(doc=0.015mm) | 第36-38页 |
| ·单因素 doc (V=1800m/min) | 第38-40页 |
| ·本章总结 | 第40-41页 |
| 第三章 特殊螺纹量具材料磨削加工性能与裂纹成因分析 | 第41-62页 |
| · | 第41-44页 |
| ·试验材料 | 第41-43页 |
| ·加工系统 | 第43-44页 |
| ·检测系统 | 第44-47页 |
| ·在线检测系统 | 第44-45页 |
| ·离线检测系统 | 第45-47页 |
| ·试验方案 | 第47-48页 |
| ·试验实施与分析 | 第48-59页 |
| ·磨削力的试验研究 | 第48-50页 |
| ·磨削表面粗糙度的试验研究 | 第50-51页 |
| ·金相组织结构的试验研究 | 第51-57页 |
| ·磨削加工表面残余应力的试验研究 | 第57-59页 |
| ·磨削裂纹成因分析 | 第59-60页 |
| ·本章总结 | 第60-62页 |
| 第四章 特殊螺纹量具成形磨削加工工艺优化研究 | 第62-83页 |
| ·特殊螺纹量具加工工艺简介 | 第62-65页 |
| ·特殊螺纹量具加工技术要求概述 | 第62-63页 |
| ·特殊螺纹量具热处理加工现状 | 第63-64页 |
| ·特殊螺纹量具成形磨削加工现状 | 第64-65页 |
| ·量具材料热处理工艺优化 | 第65-69页 |
| ·碳化物情况与金相组织 | 第66-68页 |
| ·奥氏体含量 | 第68-69页 |
| ·螺纹磨削砂轮数控成形修型及修整参数优化 | 第69-73页 |
| ·金刚石滚轮修型及原理介绍 | 第69-70页 |
| ·金刚石滚轮修型参数优化 | 第70-73页 |
| ·螺纹成形磨削工艺参数优化 | 第73-82页 |
| ·粗磨削工艺优化及验证 | 第73-78页 |
| ·精磨削工艺优化及验证 | 第78-82页 |
| ·本章小结 | 第82-83页 |
| 第五章 总结与展望 | 第83-85页 |
| ·结论 | 第83-84页 |
| ·展望 | 第84-85页 |
| 参考文献 | 第85-88页 |
| 致谢 | 第88-89页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第89-90页 |
| 附件 | 第90页 |
