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高速铣削模拟分析及参数优化

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-9页
第一章 绪论第9-17页
   ·高速切削加工技术的概念及其国内外发展历程第9-13页
     ·高速切削加工的概念和特点第9-11页
     ·高速切削加工的国内外发展历程第11-13页
   ·高速切削工艺参数优化及模拟仿真技术第13-16页
     ·高速切削加工工艺优化技术第13-14页
     ·高速切削的有限元模拟技术第14-16页
   ·本课题研究的意义第16页
   ·论文的研究内容第16-17页
第二章 高速切削加工理论及其模拟分析的应用第17-28页
   ·金属高速切削机理第17-23页
     ·金属高速切削的变形过程及切屑形成机理第17-21页
     ·高速切削的切削力第21页
     ·高速切削的切削热和切削温度第21-23页
   ·金属材料塑性变形理论第23-25页
   ·金属成形有限元仿真软件DEFORM第25-27页
     ·DEFORM简介第25-26页
     ·DEFORM 3D模块结构及其操作流程第26-27页
   ·本章小结第27-28页
第三章 高速铣削有限元模拟第28-53页
   ·高速铣削有限元仿真模型的建立第28-35页
     ·几何模型第28-30页
     ·材料模型第30-32页
     ·网格划分第32-34页
     ·边界条件第34-35页
   ·刀具参数对高速切削过程影响的有限元模拟第35-42页
     ·前角对切削过程的影响第35-39页
     ·副偏角对切削过程的影响第39-42页
   ·切削用量对高速切削过程影响的有限元模拟第42-52页
     ·切削速度对切削过程的影响第43-45页
     ·切削深度对切削过程的影响第45-48页
     ·进给量对切削过程的影响第48-52页
   ·本章小结第52-53页
第四章 切削参数对工件加工质量的影响第53-65页
   ·金属切削加工质量的影响因素第53-56页
     ·切削加工精度的影响因素第53-54页
     ·切削加工表面质量的影响因素第54-56页
   ·刀具参数对表面质量的影响第56-60页
     ·前角对表面层残余应力的影响第56-58页
     ·副偏角对表面层残余应力的影响第58-60页
   ·切削用量对表面质量的影响第60-64页
     ·切削速度对表面层残余应力的影响第60-61页
     ·切削深度对表面层残余应力的影响第61-62页
     ·进给量对表面层残余应力的影响第62-64页
   ·本章小结第64-65页
第五章 高温合金INCONEL718高速铣削模拟及试验验证第65-77页
   ·高温合金INCONEL718概述第65页
     ·INCONEL718的特性第65页
     ·INCONEL718应用领域第65页
     ·INCONEL718相近牌号第65页
   ·高温合金INCONEL718高速铣削模拟第65-70页
     ·模拟切削刀具和工件简化模型的建立第65-66页
     ·有限元模拟第66-70页
   ·高温合金INCONEL718高速铣削的正交试验第70-74页
     ·刀具型号、工件材料第70页
     ·试验安排第70-74页
   ·模拟结果和试验结果的对比分析第74-76页
   ·本章小结第76-77页
第六章 结论及展望第77-79页
   ·结论第77-78页
   ·课题展望第78-79页
参考文献第79-83页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第83-85页
致谢第85页

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