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手机面板框注塑模具设计与CAE分析

中文摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
第一章 绪论第8-15页
   ·注塑成型与模具在现代工业中的地位第8-9页
   ·注塑成型 CAE 技术的国内外发展现状和趋势第9-14页
     ·国外发展现状第9-11页
     ·国内发展现状第11-12页
     ·注塑成型 CAE 技术的发展趋势第12-14页
   ·论文研究内容及课题来源第14-15页
     ·课题来源第14页
     ·课题的主要研究内容第14-15页
第二章 基于 MPA 分析的手机面板框注塑模具设计第15-34页
   ·模具设计流程第15-16页
   ·塑件分析第16-17页
     ·产品结构第16-17页
     ·产品的质量要求第17页
   ·模具结构形式的确定第17页
   ·注塑成型设备选择第17-19页
   ·模具浇注系统设计第19-20页
   ·MPA 快速试模分析第20-21页
   ·模具设计第21-28页
     ·型腔布置第22页
     ·分型面设计第22-23页
     ·成型零件的设计第23-28页
   ·模温调节系统设计第28-29页
   ·成型件组立第29-31页
   ·模具组立图第31-33页
   ·本章小结第33-34页
第三章 注塑成型数值模拟与分析第34-56页
   ·注塑成型过程简介第34-36页
   ·注塑成型数值模拟理论简介第36-38页
   ·翘曲变形 CAE 的数学模型及数值计算第38-39页
   ·注塑成型模拟软件介绍第39-42页
     ·软件组成第40-42页
     ·MOLDFLOW 在注塑模具设计中的作用第42页
   ·注塑过程的 CAE 分析前处理第42-46页
     ·设定分析参数第43-44页
     ·浇注系统建模第44-45页
     ·冷却系统建模第45-46页
   ·注塑过程 CAE 结果分析第46-55页
     ·流动过程分析第46-51页
     ·冷却过程分析第51-52页
     ·翘曲变形分析第52-55页
   ·本章小结第55-56页
第四章 基于正交试验法的工艺参数优化第56-69页
   ·正交试验简介第56-57页
   ·试验设计第57-59页
     ·试验指标第57页
     ·试验因素第57页
     ·因素水平第57-58页
     ·正交表第58-59页
   ·正交试验第59-61页
   ·正交试验结果分析第61-63页
     ·极差分析第61-62页
     ·试验结论第62页
     ·试验验证第62-63页
   ·单一因素对翘曲变形的影响分析第63-68页
     ·注塑温度 T_1的影响第63-64页
     ·模具温度 T_2的影响第64-65页
     ·注塑时间 t_1对翘曲量影响第65-66页
     ·保压时间 t_2对翘曲量影响第66-67页
     ·保压压力 P 对翘曲量影响第67-68页
   ·本章小结第68-69页
第五章 结论与展望第69-71页
   ·总结第69-70页
   ·展望第70-71页
参考文献第71-74页
致谢第74页

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