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切削表面残留走刀痕理论分析与抛光去除实验研究

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
第1章 绪 论第8-15页
   ·课题背景第8页
   ·国内外主要研究现状第8-9页
   ·反射镜制造方法的选择第9-12页
     ·传统反射镜制造第9-10页
     ·金属反射镜制造第10-11页
     ·碳化硅反射镜制造第11页
     ·封接法反射镜制造第11-12页
     ·几种制造反射镜方法的比较第12页
   ·反射镜表面微粗糙度光散射分析第12-14页
   ·课题的主要研究内容第14-15页
第2章 切削加工表面残留高度计算和仿真第15-30页
   ·超精密机床加工原理第15-19页
   ·理想情况下机床运动学模型的建立第19-22页
     ·齐次坐标变换第19页
     ·平移齐次坐标变换第19页
     ·旋转齐次坐标变换第19-20页
     ·机床运动学模型第20-22页
   ·切削表面残留高度计算和仿真第22-29页
     ·金刚石刀具的选择第23-24页
     ·切削平面计算公式和仿真第24-25页
     ·曲面加工分析计算和仿真第25-29页
   ·本章小结第29-30页
第3章 工件精密抛光加工工艺的分析第30-44页
   ·塑性金属材料超精密加工常用的加工工艺第30-31页
     ·精密超精密车削加工第30-31页
     ·特种精密加工工艺简介第31页
   ·铝件精密加工方法的选择第31-32页
   ·铝件的精密抛光加工工艺实验和参数优化第32-40页
     ·实验设备和工具第33-34页
     ·实验方案第34页
     ·铝件加工去除工艺实验与参数优化第34-40页
   ·影响抛光加工过程和效果的主要因素第40-43页
     ·抛光液的影响第41-42页
     ·抛光垫的影响第42页
     ·抛光工艺参数对抛光过程的影响第42-43页
   ·本章小结第43-44页
第4章 利用功率谱密度对精密加工表面质量的表征第44-55页
   ·引言第44页
   ·功率谱密度介绍第44-46页
     ·功率谱密度的定义第44-45页
     ·功率谱密度的数值计算方法第45-46页
   ·利用功率谱密度对精密抛光表面表征第46-51页
     ·不同加工表面的对比分析第46-49页
     ·气浮主轴速度影响分析第49-50页
     ·抛光时间的影响分析第50-51页
   ·抛光后工件电子束镀膜分析第51-54页
   ·本章小结第54-55页
结论第55-56页
参考文献第56-60页
致谢第60页

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