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喷射轧制7050铝带材的过程原理与数值模拟

摘要第1-7页
Abstract第7-10页
主要符号表第10-13页
目录第13-16页
Contents第16-19页
第一章 绪论第19-36页
   ·研究背景及意义第19-20页
   ·铝带材制备新技术简介第20-22页
   ·喷射轧制工艺简介第22-26页
     ·喷射轧制实验研究现状第24-25页
     ·喷射轧制模拟研究现状第25-26页
   ·雾化、沉积与轧制相关理论的研究现状第26-34页
   ·本文研究的主要内容第34-35页
   ·课题来源第35-36页
第二章 水平气体雾化阶段的数值模拟及实验比较第36-52页
   ·引言第36页
   ·雾化气体和熔滴行为的模型第36-41页
     ·熔滴粒度分布第36-37页
     ·熔滴和气体的动力学行为第37-38页
     ·熔滴和气体的热力学行为第38-40页
     ·形核和长大理论第40-41页
     ·熔滴在碰撞和沉积时的平均固相分数第41页
   ·实验第41-42页
   ·结果与讨论第42-51页
     ·熔滴质量中值直径的计算结果第42-43页
     ·熔滴动力学行为的计算结果第43-45页
     ·熔滴冷却行为的计算结果第45-50页
     ·实验结果和模拟结果的比较第50-51页
   ·本章小结第51-52页
第三章 沉积阶段的数值模拟与实验验证第52-84页
   ·引言第52-53页
   ·模型的建立第53-64页
     ·沉积物形貌的模拟第53-59页
     ·沉积阶段的温度场分布第59-62页
     ·沉积阶段的相对密度模型第62-64页
   ·实验第64页
   ·结果与讨论第64-82页
     ·沉积物形貌第64-71页
     ·沉积阶段的温度场第71-79页
     ·沉积阶段的相对密度第79-82页
   ·本章小结第82-84页
第四章 轧制阶段的数值模拟与实验验证第84-118页
   ·引言第84-85页
     ·喷射轧制中轧制阶段与双辊铸轧技术中轧制阶段的比较第84页
     ·喷射轧制过程中轧制阶段与半固态轧制的比较第84-85页
   ·模型的建立第85-88页
     ·轧制阶段的热-力耦合模型第86-87页
     ·轧制阶段相对密度的变化第87-88页
     ·有限元模型的建立第88页
   ·实验方法及过程第88-90页
     ·气体雾化 7050 铝合金粉末的半固态轧制第88-89页
     ·沉积态 7050 铝合金的半固态轧制第89-90页
   ·结果与讨论第90-116页
     ·实验结果与模拟结果的比较第90-94页
     ·半固态粉末轧制第94-102页
     ·喷射沉积态 7050 铝合金材料的半固态轧制第102-116页
   ·小结第116-118页
第五章 半固态轧制带材的后处理工艺及组织性能第118-130页
   ·半固态粉末轧制带材的后处理第118-123页
     ·实验方法第118页
     ·实验结果分析及讨论第118-123页
   ·喷射沉积坯半固态轧制带材的后处理第123-128页
     ·实验方法第123-124页
     ·实验结果分析及讨论第124-128页
   ·不同工艺制备的带材的力学性能比较第128-129页
   ·小结第129-130页
结论第130-132页
本文的创新点第132-133页
参考文献第133-143页
攻读博士学位期间取得的研究成果第143-144页
致谢第144-145页
附件第145页

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