小深孔精加工电镀CBN珩具的优化设计与研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-28页 |
| ·小深孔加工技术 | 第12-15页 |
| ·小深孔的定义及应用 | 第12页 |
| ·小深孔加工技术的发展概况 | 第12-13页 |
| ·常用的小深孔加工技术 | 第13-15页 |
| ·小深孔精加工技术 | 第15-17页 |
| ·小深孔精加工概述 | 第15页 |
| ·四种小深孔精加工技术的特点 | 第15-17页 |
| ·电镀珩具的概述 | 第17-22页 |
| ·电镀珩具的定义 | 第17-18页 |
| ·电镀珩具的结构 | 第18-21页 |
| ·电镀珩具在小深孔精加工中的应用 | 第21-22页 |
| ·国内外研究现状 | 第22-25页 |
| ·本课题的提出、研究思路及主要工作安排 | 第25-28页 |
| ·课题的提出 | 第25-26页 |
| ·研究思路 | 第26页 |
| ·主要工作安排 | 第26-28页 |
| 第二章 电镀CBN珩具的基本理论和结构设计 | 第28-46页 |
| ·1Cr18Ni9Ti不锈钢导杆的加工要求 | 第28-29页 |
| ·电镀珩具的制备 | 第29-30页 |
| ·外镀法 | 第29-30页 |
| ·内镀法 | 第30页 |
| ·电镀珩具的磨料性能及选择 | 第30-32页 |
| ·磨料分类及性能 | 第30-31页 |
| ·电镀珩具磨料的选择 | 第31-32页 |
| ·磨粒粒度选择和基体尺寸计算 | 第32-33页 |
| ·电镀CBN珩具磨粒粒度的选择 | 第32页 |
| ·电镀珩具基体尺寸的计算理论 | 第32-33页 |
| ·电镀CBN珩具的结构分析及计算 | 第33-37页 |
| ·电镀CBN珩具结构分析 | 第33-35页 |
| ·基于导杆的电镀CBN珩具结构参数计算 | 第35-37页 |
| ·电镀CBN珩具精加工小深孔的铰珩机理及特性 | 第37-40页 |
| ·电镀CBN珩具精加工小深孔的铰珩机理 | 第37-39页 |
| ·电镀CBN珩具精加工小深孔的特性 | 第39-40页 |
| ·主偏角与电镀CBN珩具轴向力的关系 | 第40-45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 第三章 电镀CBN珩具轴向力计算模型的建立 | 第46-54页 |
| ·进给量和加工余量对加工精度、表面粗糙度的影响 | 第46-47页 |
| ·电镀CBN珩具的受力分析 | 第47-48页 |
| ·电镀CBN珩具轴向力计算模型的建立 | 第48-53页 |
| ·一般深孔加工刀具的受力分析 | 第48-49页 |
| ·电镀CBN珩具轴向力计算模型的简化 | 第49-50页 |
| ·电镀CBN珩具轴向力的理论分析 | 第50-51页 |
| ·电镀CBN珩具轴向力的计算 | 第51-53页 |
| ·本章小结 | 第53-54页 |
| 第四章 优化设计数学模型的建立与计算 | 第54-64页 |
| ·优化计算数学模型的建立 | 第54-58页 |
| ·基于MATLAB的优化计算 | 第58-59页 |
| ·电镀CBN珩具结构及强度校核 | 第59-62页 |
| ·电镀CBN珩具的结构 | 第59-60页 |
| ·电镀CBN珩具的校核 | 第60-62页 |
| ·本章小结 | 第62-64页 |
| 第五章 优化计算结果的讨论分析 | 第64-76页 |
| ·不同进给量下,轴向力最小时主偏角和加工余量取值 | 第64-65页 |
| ·主偏角、进给量和加工余量对轴向力影响的分析 | 第65-69页 |
| ·主偏角、进给量和加工余量对接触应力影响的分析 | 第69-72页 |
| ·设计变量对轴向力和接触应力综合影响的分析 | 第72-75页 |
| ·本章小结 | 第75-76页 |
| 第六章 总结与展望 | 第76-78页 |
| ·总结 | 第76-77页 |
| ·展望 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-82页 |
| 致谢 | 第82-84页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第84-86页 |
| 附表一 | 第86页 |
| 附表二 | 第86-88页 |
| 附表三 | 第88-89页 |
| 附表四 | 第89-90页 |
