| 摘要 | 第1-13页 |
| ABSTRACT | 第13-15页 |
| 第1章 绪论 | 第15-27页 |
| ·电火花加工 | 第15-16页 |
| ·电火花加工的优点 | 第15-16页 |
| ·电火花加工的局限性 | 第16页 |
| ·电火花铣削加工 | 第16-21页 |
| ·常规电火花铣削加工 | 第16-17页 |
| ·干式、近干式电火花铣削加工 | 第17-18页 |
| ·微细电火花铣削加工 | 第18-19页 |
| ·新型电火花铣削加工 | 第19页 |
| ·电火花铣削工具电极补偿技术 | 第19-20页 |
| ·电火花铣削加工仿真分析 | 第20-21页 |
| ·超声振动辅助电火花加工 | 第21-23页 |
| ·电火花铣削间隙流场研究现状 | 第23-25页 |
| ·课题研究的背景和意义 | 第25页 |
| ·课题来源及主要研究内容 | 第25-27页 |
| 第2章 实验设备与方法 | 第27-34页 |
| ·实验设备 | 第27-30页 |
| ·机床主体 | 第27页 |
| ·脉冲放电系统 | 第27-30页 |
| ·超声装置 | 第30页 |
| ·实验方法 | 第30-33页 |
| ·本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 中心冲液式电火花铣削加工间隙流场研究 | 第34-57页 |
| ·中心冲液式电火花铣削加工间隙流场理论分析 | 第34-39页 |
| ·间隙流场数学模型 | 第34-36页 |
| ·间隙流场蚀除颗粒运动数学模型 | 第36-38页 |
| ·电火花铣削加工间隙流场边界条件 | 第38-39页 |
| ·工具电极旋转放电模型 | 第39-41页 |
| ·中心冲液式电火花铣削加工间隙流场仿真分析 | 第41-53页 |
| ·间隙流场仿真模型 | 第41-43页 |
| ·间隙流场速度、压力分布仿真分析 | 第43-47页 |
| ·间隙流场蚀除颗粒分布仿真分析 | 第47-53页 |
| ·实验验证 | 第53-56页 |
| ·本章小结 | 第56-57页 |
| 第4章 中心冲液式超声振动辅助电火花铣削加工间隙流场研究 | 第57-77页 |
| ·中心冲液式超声振动辅助电火花铣削加工间隙流场理论分析 | 第57-63页 |
| ·超声振动的作用 | 第57-59页 |
| ·间隙流场动力学基本方程 | 第59-61页 |
| ·间隙流场速度压力变化规律 | 第61-63页 |
| ·超声振动辅助电火花铣削加工表面粗糙度模型 | 第63-65页 |
| ·直径D增加速度小于深度H增加速度时 | 第64-65页 |
| ·直径D增加速度大于深度H增加速度时 | 第65页 |
| ·中心冲液式超声振动辅助电火花铣削加工间隙流场仿真分析 | 第65-71页 |
| ·间隙流场仿真模型 | 第65-67页 |
| ·间隙流场仿真分析 | 第67-71页 |
| ·实验验证 | 第71-76页 |
| ·本章小结 | 第76-77页 |
| 第5章 不同冲液方式的超声振动辅助电火花铣削加工间隙流场研究 | 第77-97页 |
| ·浸液式电火花铣削加工间隙流场研究 | 第77-85页 |
| ·间隙流场理论模型 | 第77-78页 |
| ·间隙流场仿真模型 | 第78-79页 |
| ·间隙流场仿真分析 | 第79-82页 |
| ·超声振动对间隙流场的作用 | 第82-83页 |
| ·实验验证 | 第83-85页 |
| ·中心冲液+浸液式电火花铣削加工间隙流场研究 | 第85-93页 |
| ·间隙流场理论模型 | 第85-87页 |
| ·间隙流场仿真模型 | 第87页 |
| ·间隙流场仿真分析 | 第87-90页 |
| ·超声振动对间隙流场的作用 | 第90页 |
| ·实验验证 | 第90-93页 |
| ·不同冲液方式的电火花铣削加工间隙流场仿真分析比较 | 第93-96页 |
| ·浸液式和中心冲液式 | 第93页 |
| ·中心冲液+浸液式和中心冲液式 | 第93-94页 |
| ·三种不同冲液方式 | 第94页 |
| ·实验验证 | 第94-96页 |
| ·本章小结 | 第96-97页 |
| 结论 | 第97-99页 |
| 参考文献 | 第99-109页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文和申请的专利 | 第109-110页 |
| 致谢 | 第110-111页 |
| 学位论文评闽及答辩情况表 | 第111页 |
