首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属切削加工及机床论文--车削加工及车床(旋床)论文

微量润滑车削加工过程与表面完整性实验研究

摘要第1-7页
Abstract第7-10页
符号说明第10-14页
第一章 绪论第14-23页
   ·课题的背景与意义第14-15页
   ·微量润滑与干切削表面完整性研究综述第15-21页
     ·绿色加工方式的发展与分类第15-17页
     ·微量润滑与干切削条件表面完整性研究第17-21页
   ·论文主要内容与结构第21-23页
第二章 基于微量润滑机理的实验设计与切削温度建模第23-47页
   ·微量润滑作用机理第23-27页
     ·微量润滑机理第23-26页
     ·微量润滑对传统润滑方式的替代作用第26-27页
   ·考虑材料热性能的干切削温度场建模第27-32页
     ·切屑温度第28-30页
     ·刀具温度第30-32页
   ·微量润滑与干切削实验第32-38页
     ·轴承钢AISI 52100 材料性能第32-33页
     ·实验试样准备第33-35页
     ·加工参数的选择第35-37页
     ·实验设计方案第37-38页
   ·试验与测量系统第38-45页
     ·机床与刀具第38-40页
     ·切削力测量第40-42页
     ·已加工试件的观测准备第42页
     ·残余应力测量第42-44页
     ·微硬度测量第44-45页
     ·表面变质层观测第45页
 本章小结第45-47页
第三章 微量润滑对车削加工过程影响分析第47-70页
   ·微量润滑对切削力的影响分析第47-60页
     ·不同切削速度时微量润滑效果第47-54页
     ·不同进给量时微量润滑效果第54-57页
     ·润滑用量对微量润滑效果的影响第57-60页
   ·微量润滑对切屑形态的影响分析第60-66页
     ·不同切削速度下的切屑形态第60-63页
     ·不同进给量时的切屑形态第63-65页
     ·不同润滑油用量时的切屑形态第65-66页
   ·微量润滑对刀具磨损的影响第66-68页
 本章小结第68-70页
第四章 微量润滑对表面完整性的影响第70-79页
   ·微量润滑与微硬度关系第70-72页
   ·微量润滑与表面变质层关系第72-75页
   ·表面残余应力分析第75-77页
 本章小结第77-79页
第五章 总结与展望第79-82页
   ·主要结论第79-81页
   ·创新点第81页
   ·研究展望第81-82页
致谢第82-84页
参考文献第84-89页
攻读硕士学位期间发表论文与获得荣誉第89页

论文共89页,点击 下载论文
上一篇:复杂曲面五轴联动数控加工的进给率规划
下一篇:基于声发射的铣刀破损监测研究