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送粉式激光熔覆成形三维温度场数值模拟研究

中文摘要第1-4页
ABSTRACT第4-9页
第一章 绪论第9-19页
   ·引言第9页
   ·激光熔覆成形概述第9-13页
     ·激光熔覆成形的原理第9-10页
     ·激光熔覆成形技术的特点第10-11页
     ·激光熔覆成形技术的应用第11-13页
     ·激光熔覆成形技术存在的问题及发展方向第13页
   ·激光熔覆成形温度场数值模拟的研究状况第13-16页
     ·激光熔覆成形温度场数值模拟国内外的研究进展第13-15页
     ·激光熔覆成形温度场数值模拟存在的问题及发展方向第15-16页
   ·选题背景及意义第16-17页
   ·主要研究的内容第17-19页
第二章 送粉式激光熔覆成形温度场有限元模型的建立第19-33页
   ·有限元概述第19-20页
     ·基本问题第19页
     ·有限元分析法的原理第19页
     ·送粉式激光熔覆成形温度场数值模拟有限元软件的选择第19-20页
   ·激光熔覆成形过程传热模型第20-21页
     ·激光熔覆成形过程的热传导第20-21页
     ·激光熔覆成形过程的热对流第21页
     ·激光熔覆成形过程的热辐射第21页
   ·粉末与激光相互作用的模型第21-24页
     ·遮光率第22-23页
     ·粉末温升的数学模型第23-24页
   ·激光热源模型第24-25页
     ·解析式激光热源模型第24-25页
     ·本文激光热源模型的建立第25页
   ·送粉式激光熔覆成形温度场有限元模型的建立第25-31页
     ·单元类型的选择第26页
     ·有限元模型简化的原则第26页
     ·材料的选取及其热物性参数第26-27页
     ·能量平衡方程与边界条件第27-28页
     ·几何模型的建立第28-30页
     ·划分网格第30-31页
   ·生死单元技术第31-32页
   ·激光热源的加载与移动第32页
   ·本模型的参数化特征第32页
   ·本章小结第32-33页
第三章 送粉式激光熔覆成形温度场有限元模拟结果分析第33-57页
   ·激光工艺参数对温度场的影响第33-41页
     ·激光功率对温度场的影响第33-36页
     ·激光扫描速度对温度场的影响第36-39页
     ·激光半径尺寸对温度场的影响第39-41页
     ·最佳激光熔覆成形工艺参数第41页
   ·送粉式单道激光熔覆温度场有限元模拟结果分析第41-42页
   ·送粉式多道搭接激光熔覆温度场有限元模拟结果分析第42-50页
     ·温度场分布第42-43页
     ·沿激光扫描方向熔覆层表面取样点温度—时间历程分析第43-45页
     ·节点温度梯度分析第45-46页
     ·节点冷却速率分析第46-48页
     ·熔池深度及熔池轮廓的分析第48-49页
     ·多道搭接熔覆重熔现象的分析第49-50页
   ·送粉式多层激光熔覆成形温度场有限元模拟结果分析第50-54页
     ·温度场分布第50-51页
     ·特征点温度-时间历程分析第51-52页
     ·节点温度梯度分析第52-54页
     ·节点冷却速率分析第54页
   ·本章小结第54-57页
第四章 送粉式激光熔覆成形热力耦合的数值模拟第57-65页
   ·激光熔覆成形应力场数值模拟求解过程第58-59页
     ·单元类型的转换第58页
     ·边界条件的设定及温度场结果的读取第58页
     ·材料的力学性能参数第58-59页
   ·送粉式激光熔覆成形应力场结果分析第59-64页
     ·熔覆层某一节点的应力-时间历程分析第59-60页
     ·激光熔覆成形中的应变分析第60-63页
     ·裂纹产生机理及其影响因素第63-64页
   ·本章小结第64-65页
第五章 送粉式多层激光熔覆成形熔覆层微观组织分析第65-69页
   ·激光熔覆中的固液界面转变第65-66页
     ·实验设计第65页
     ·结果与分析第65-66页
   ·激光熔覆中的枝晶生长现象第66-67页
   ·本章小结第67-69页
第六章 结论与展望第69-71页
参考文献第71-75页
致谢第75-77页
攻读学位期间发表的学术论文第77-78页

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