| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 主要符号表 | 第9-11页 |
| 目录 | 第11-14页 |
| 图目录 | 第14-18页 |
| 表目录 | 第18-19页 |
| 1 绪论 | 第19-35页 |
| ·研究背景 | 第19-22页 |
| ·我国能源利用现状 | 第19-20页 |
| ·循环流化床锅炉的技术特点 | 第20-22页 |
| ·循环流化床锅炉的大型化发展现状 | 第22-32页 |
| ·国外大型循环流化床锅炉技术 | 第22-26页 |
| ·我国大型循环流化床锅炉技术 | 第26-29页 |
| ·超临界循环流化床锅炉技术方案 | 第29-32页 |
| ·本文研究内容 | 第32-35页 |
| ·本文工作的提出 | 第32-33页 |
| ·本文主要研究内容 | 第33-35页 |
| 2 大型循环流化床炉膛气固流动和受热面传热研究综述 | 第35-73页 |
| ·流化床相似模化理论的研究进展 | 第35-45页 |
| ·流化床的相似理论 | 第35-37页 |
| ·基于两相流模型的模化方法 | 第37-42页 |
| ·模化准则数组的简化 | 第42-45页 |
| ·循环流化床气固流动数值模拟的研究进展 | 第45-54页 |
| ·循环流化床气固流动数值模拟方法 | 第45-48页 |
| ·循环流化床气固流动的双流体模型 | 第48-52页 |
| ·基于能量最小多尺度模型(EMMS)的曳力模型 | 第52-54页 |
| ·大型循环流化床炉膛流动和传热研究现状 | 第54-70页 |
| ·裤衩腿炉膛的床料平衡特性 | 第55-57页 |
| ·炉膛内的气固流动分布 | 第57-62页 |
| ·并行多分离器的循环物料分配特性 | 第62-65页 |
| ·炉膛受热面的传热特性 | 第65-70页 |
| ·本文的研究思路和方法 | 第70-71页 |
| ·本章小结 | 第71-73页 |
| 3 循环流化床冷态试验台系统及测试方法 | 第73-87页 |
| ·引言 | 第73页 |
| ·锅炉介绍及模化计算 | 第73-76页 |
| ·原型锅炉介绍 | 第73-74页 |
| ·试验台模化计算 | 第74-76页 |
| ·循环流化床冷态试验台及其系统组成 | 第76-81页 |
| ·循环流化床冷态试验台 | 第76-79页 |
| ·试验台系统组成 | 第79-80页 |
| ·试验台床料选择 | 第80-81页 |
| ·循环流化床冷态试验测试方法 | 第81-85页 |
| ·颗粒浓度轴向分布 | 第81-82页 |
| ·颗粒浓度和速度径向分布 | 第82-85页 |
| ·床料外循环流率测量 | 第85页 |
| ·本章小结 | 第85-87页 |
| 4 循环流化床裤衩腿炉膛翻床特性试验 | 第87-109页 |
| ·研究目的 | 第87页 |
| ·试验内容和试验工况 | 第87-89页 |
| ·试验结果及分析 | 第89-106页 |
| ·裤衩腿炉膛的自平衡特性 | 第89-93页 |
| ·裤衩腿翻床的颗粒迁移机理 | 第93-98页 |
| ·裤衩腿的运行状态 | 第98-105页 |
| ·裤衩腿的平衡策略 | 第105-106页 |
| ·本章小结 | 第106-109页 |
| 5 循环流化床裤衩腿与炉膛顶部凸起对气固流场影响试验研究 | 第109-129页 |
| ·研究目的 | 第109页 |
| ·试验内容和试验工况 | 第109-110页 |
| ·试验结果及分析 | 第110-126页 |
| ·颗粒悬浮浓度的轴向分布形态 | 第110-114页 |
| ·裤衩腿的颗粒“双环核”流动结构 | 第114-121页 |
| ·炉顶凸起空间的颗粒流动行为 | 第121-126页 |
| ·本章小结 | 第126-129页 |
| 6 循环流化床六分离器回路循环物料分配特性试验研究 | 第129-143页 |
| ·研究目的 | 第129页 |
| ·试验内容和试验工况 | 第129-130页 |
| ·试验结果及分析 | 第130-140页 |
| ·烟窗出口和水平烟道内的颗粒流动分布 | 第130-132页 |
| ·分离器压降分布 | 第132-135页 |
| ·颗粒外循环流率分布 | 第135-138页 |
| ·六分离器回路循环物料分配均匀性分析 | 第138-140页 |
| ·本章小结 | 第140-143页 |
| 7 裤衩腿六分离器循环流化床试验台气固流动和受热面传热数值模拟 | 第143-179页 |
| ·研究目的 | 第143页 |
| ·数值模拟的技术路线 | 第143-144页 |
| ·计算模型及参数设置 | 第144-150页 |
| ·气固流动计算模型 | 第144-147页 |
| ·受热面传热计算模型 | 第147-150页 |
| ·试验台几何模型及网格 | 第150-152页 |
| ·计算工况和计算平台 | 第152页 |
| ·计算工况 | 第152页 |
| ·计算平台 | 第152页 |
| ·数据处理方法 | 第152-156页 |
| ·受热面气固流动参数的截取 | 第152-154页 |
| ·模型计算的数据格式 | 第154-156页 |
| ·计算结果及分析 | 第156-176页 |
| ·气固流动计算结果及分析 | 第156-166页 |
| ·受热面传热计算结果及分析 | 第166-172页 |
| ·传热模型的优化讨论 | 第172-176页 |
| ·本章小结 | 第176-179页 |
| 8 600MW循环流化床锅炉炉膛气固流动和受热面传热的数值模拟 | 第179-207页 |
| ·研究目的 | 第179页 |
| ·实炉几何模型及网格 | 第179-180页 |
| ·计算工况和计算平台 | 第180-181页 |
| ·计算工况 | 第180-181页 |
| ·计算平台 | 第181页 |
| ·计算模型及参数设置 | 第181-182页 |
| ·气固流动计算模型 | 第181-182页 |
| ·受热面传热计算模型 | 第182页 |
| ·计算结果及分析 | 第182-205页 |
| ·炉膛气固流动计算结果及分析 | 第183-189页 |
| ·炉膛受热面传热计算结果及分析 | 第189-198页 |
| ·大型循环流化床锅炉炉膛受热面传热系数的讨论 | 第198-205页 |
| ·本章小结 | 第205-207页 |
| 9 全文总结及工作展望 | 第207-211页 |
| ·全文总结 | 第207-209页 |
| ·主要创新点 | 第209页 |
| ·不足之处和研究展望 | 第209-211页 |
| 参考文献 | 第211-222页 |
| 附录 | 第222-235页 |
| 作者攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第235-237页 |
| 作者攻读博士学位期间参加的科研项目 | 第237-238页 |
| 致谢 | 第238页 |
