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异厚度铝合金激光拼焊数值模拟

摘要第1-9页
ABSTRACT第9-11页
第一章 绪论第11-25页
   ·研究背景与意义第11-15页
   ·国内外研究现状第15-19页
     ·激光剪裁拼焊板研究现状第15-17页
     ·激光焊接数值模拟研究历史及现状第17-19页
   ·焊接有限元分析的理论基础第19-24页
     ·有限元法概述第19-20页
     ·有限元分析的理论基础第20-22页
       ·温度场的控制方程第20-21页
       ·初始条件和边界条件第21页
       ·温度场有限元求解第21页
       ·热应力场有限元求解第21-22页
     ·基于 ANSYS软件的激光焊接数值模拟第22-24页
       ·ANSYS软件简介第22-23页
       ·基于ANSYS软件激光焊接数值模拟过程第23-24页
   ·本文研究的主要内容第24-25页
第二章 异厚度铝合金CO_2激光拼焊温度场数值模拟第25-39页
   ·有限元分析模拟过程第25-30页
     ·有限元模型的建立及网格划分第25页
     ·热源模型的选取第25-26页
     ·材料物理性能参数的选取第26-27页
     ·边界条件的处理第27页
     ·相变潜热的影响第27-28页
     ·光致等离子体和熔池对流的影响第28-29页
     ·异厚度铝合金激光拼焊特点的影响第29页
     ·收敛准则和求解器第29-30页
     ·加载与求解第30页
   ·温度场模拟结果分析第30-33页
   ·温度场测试实验第33-35页
     ·工艺实验设备第33-34页
     ·实验材料与方法第34页
     ·测试方法第34-35页
   ·实验测试与模拟结果对比第35-36页
   ·工艺参数对异厚度铝合金激光拼焊温度场的影响第36-38页
     ·激光有效作用半径的影响第36-37页
     ·激光功率对温度场的影响第37-38页
     ·焊接速度对温度场的影响第38页
   ·本章小结第38-39页
第三章 异厚度铝合金CO_2激光拼焊应力应变场数值模拟第39-56页
   ·有限元建模过程第39-40页
   ·应力场模拟结果分析第40-44页
   ·应变场模拟结果分析第44-48页
   ·残余应力场测试实验第48-51页
     ·主要测试设备第48-50页
       ·电阻应变花第48-50页
       ·静态电阻应变仪测量与采集系统第50页
     ·测试实验步骤与方法第50-51页
   ·实验测试与模拟结果对比第51-52页
   ·工艺参数对异厚度铝合金激光拼焊残余应力场的影响第52-55页
     ·激光有效作用半径对残余应力应变场的影响第52-53页
     ·激光功率对应力应变场的影响第53-54页
     ·焊接速度对应力应变场的影响第54-55页
   ·本章小结第55-56页
第四章 异厚度铝合金CO_2激光熔化特性研究第56-60页
   ·熔化模型的建立第56-58页
   ·有限元模拟验证与分析第58-59页
   ·本章小结第59-60页
第五章 异厚度铝合金CO_2激光拼焊光束偏移关系式的建立第60-66页
   ·间隙填充模型的建立第60-61页
   ·偏移量经验公式的推导第61-62页
   ·关于间隙值的讨论第62-63页
   ·实验系统第63-65页
   ·实验结果与理论计算结果的对比分析第65页
   ·本章小结第65-66页
结论与展望第66-68页
参考文献第68-72页
致谢第72-73页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第73页

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