斜插阻焊机自动生产线的研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-15页 |
| §1-1 引言 | 第8页 |
| §1-2 外墙保温方法 | 第8-10页 |
| 1-2-1 外墙保温方法的分类 | 第8-9页 |
| 1-2-2 外墙保温方法的优劣比较 | 第9-10页 |
| §1-3 外墙保温技术及工程应用 | 第10-11页 |
| 1-3-1 我国现有主要的外墙外保温技术 | 第10-11页 |
| 1-3-2 钢丝网架聚苯板的工程应用 | 第11页 |
| §1-3 生产设备的发展现状 | 第11-12页 |
| §1-4 论文的研究方向和主要内容 | 第12-15页 |
| 第二章 电阻点焊原理及焊机组成 | 第15-26页 |
| §2-1 点焊原理介绍 | 第15-19页 |
| 2-1-1 熔核的形成 | 第15-16页 |
| 2-1-2 点焊的热源 | 第16-19页 |
| §2-2 点焊过程 | 第19-20页 |
| §2-3 焊机组成 | 第20-25页 |
| 2-3-1 电阻焊机的主电源 | 第20-23页 |
| 2-3-2 电阻焊机的控制装置 | 第23-24页 |
| 2-3-3 电阻焊机的机械装置 | 第24-25页 |
| §2-4 本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 斜插阻焊机的结构设计 | 第26-50页 |
| §3-1 系统化设计法介绍 | 第26页 |
| §3-2 系统化设计法在斜插阻焊机中的应用 | 第26-33页 |
| 3-2-1 设计任务的确定 | 第26-28页 |
| 3-2-2 方案设计 | 第28-31页 |
| 3-2-3 方案评价 | 第31-33页 |
| §3-3 斜插阻焊机工艺流程介绍 | 第33-35页 |
| 3-3-1 斜插阻焊机生产线的工艺及技术要求 | 第33-34页 |
| 3-3-2 斜插阻焊机生产线结构设计 | 第34-35页 |
| §3-4 平网送料机构设计 | 第35-38页 |
| 3-4-1 随行模具设计 | 第35-36页 |
| 3-4-2 牵引机构的设计 | 第36-37页 |
| 3-4-3 链条输送机构参数确定 | 第37-38页 |
| §3-5 斜插丝机构设计 | 第38-42页 |
| 3-5-1 矫直装置 | 第38-41页 |
| 3-5-2 级进送料装置的设计 | 第41-42页 |
| §3-6 断丝机构的设计 | 第42-45页 |
| 3-6-1 钢丝剪切过程分析 | 第42-43页 |
| 3-6-2 断丝机构设计 | 第43-45页 |
| §3-7 加压机构的设计 | 第45-47页 |
| 3-7-1 加压传动系统设计 | 第45-46页 |
| 3-7-2 加压机械结构设计 | 第46-47页 |
| §3-8 设备生产性能评价 | 第47-49页 |
| §3-9 本章小结 | 第49-50页 |
| 第四章 熔核形成过程有限元分析 | 第50-60页 |
| §4-1 电阻点焊数值模拟研究进展 | 第51页 |
| §4-2 控制方程 | 第51-52页 |
| §4-3 有限元模型的建立 | 第52-55页 |
| 4-3-1 有限元模型的简化 | 第52-53页 |
| 4-3-2 有限元网格的划分 | 第53页 |
| 4-3-3 边界条件 | 第53-54页 |
| 4-3-4 材料物理性能 | 第54-55页 |
| §4-4 熔核形成过程模拟 | 第55-59页 |
| 4-4-1 不同位置温度变化 | 第56-57页 |
| 4-4-2 与熔核形成过程有关的因素 | 第57-59页 |
| §4-5 本章小结 | 第59-60页 |
| 第五章 焊接质量控制 | 第60-67页 |
| §5-1 产生质量控制的必要性 | 第60页 |
| §5-2 产生质量问题的原因 | 第60-62页 |
| 5-2-1 原材料方面的原因 | 第61页 |
| 5-2-2 生产设备及工艺原因 | 第61-62页 |
| §5-3 产品质量控制 | 第62-66页 |
| 5-3-1 原材料方面 | 第62页 |
| 5-3-2 设备方面 | 第62-63页 |
| 5-3-3 工艺方面 | 第63-66页 |
| §5-4 焊接质量控制方案 | 第66页 |
| §5-5 本章小结 | 第66-67页 |
| 第六章 全文总结与展望 | 第67-69页 |
| §6-1 总结 | 第67页 |
| §6-2 展望 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 攻读硕士期间研究成果 | 第73页 |
