棒材孔型优化设计及其产品尺寸精度的研究
| 中文摘要 | 第1-6页 |
| 英文摘要 | 第6-11页 |
| 1 绪论 | 第11-15页 |
| ·棒材生产的国内外现状及发展 | 第11-12页 |
| ·轧制规程优化设计现状及进展 | 第12-13页 |
| ·变形模拟及对孔型优化设计的影响 | 第13页 |
| ·课题的来源、研究内容和意义 | 第13-15页 |
| 2 棒材孔型优化设计模型的建立及分析 | 第15-35页 |
| ·生产线工艺简介 | 第15-16页 |
| ·圆钢连轧过程的轧制工艺参数模型的建立 | 第16-28页 |
| ·孔型参数计算子模型 | 第16-20页 |
| ·延伸系数分配子模型 | 第20-21页 |
| ·连续式轧制的就金属流动平衡子模型 | 第21-22页 |
| ·轧制温度模型 | 第22-23页 |
| ·变形抗力子模型 | 第23-25页 |
| ·力能参数子模型 | 第25-27页 |
| ·轧制工艺及力能参数模型 | 第27-28页 |
| ·孔型优化设计数学模型的建立 | 第28-30页 |
| ·限制条件 | 第28-29页 |
| ·优化目标函数 | 第29-30页 |
| ·孔型设计多目标优化模型的确立 | 第30页 |
| ·孔型优化设计数学模型的具体化及标准化 | 第30-35页 |
| ·延伸道次的确定 | 第31-32页 |
| ·确定参数的取值范围 | 第32-33页 |
| ·孔型优化设计数学模型的标准化 | 第33-35页 |
| 3 基于遗传算法的孔型优化设计 | 第35-46页 |
| ·遗传算法简介 | 第35-38页 |
| ·遗传算法概述 | 第35-36页 |
| ·遗传算法的基本概念 | 第36-37页 |
| ·遗传算法的基本过程及操作方法 | 第37-38页 |
| ·使用遗传算法之前几个关键性问题的解决 | 第38-41页 |
| ·已知延伸系数求解轧制工艺参数的问题 | 第38-39页 |
| ·遗传算法下的多目标优化函数处理 | 第39-41页 |
| ·遗传算法下的孔型设计流程 | 第41页 |
| ·初始编码设定 | 第41页 |
| ·优化前后的14 圆钢孔型设计图及力能参数比较 | 第41-46页 |
| 4 弹塑性问题的非线性有限元理论 | 第46-55页 |
| ·大应变情况下有限应变与有限应力分析 | 第46-48页 |
| ·大变形大位移下的弹塑性有限元方程 | 第48-52页 |
| ·大变形下的虚功方程 | 第48-49页 |
| ·虚功原理的有限元格式 | 第49-51页 |
| ·增量形式的有限元方程 | 第51-52页 |
| ·外载荷的特定形式 | 第52-55页 |
| ·点载荷 | 第52-53页 |
| ·压力载荷 | 第53-55页 |
| 5 圆钢轧制过程模拟计算中的关键性问题处理 | 第55-60页 |
| ·圆钢轧制过程简化及假设 | 第55页 |
| ·边界条件的确定 | 第55-56页 |
| ·摩擦条件的确定 | 第55-56页 |
| ·温度条件的确定 | 第56页 |
| ·圆钢精轧轧制过程模型的建立及网格划分 | 第56-58页 |
| ·时间步的估计 | 第58页 |
| ·材料特性 | 第58-60页 |
| 6 圆钢轧制过程的模拟及分析 | 第60-71页 |
| ·模拟计算条件 | 第60页 |
| ·模拟计算方法 | 第60-61页 |
| ·模拟计算结果及分析 | 第61-71页 |
| ·圆钢变形特征——三维轧制过程 | 第61-62页 |
| ·轧件的应力－应变分析 | 第62-67页 |
| ·轧件塑性流动分析 | 第67-68页 |
| ·轧件表面压力分布 | 第68-71页 |
| 7 基于有限元模拟下的产品尺寸精度的研究 | 第71-77页 |
| ·轧制模拟下产品尺寸精度研究的方法阐述 | 第71页 |
| ·圆钢精轧孔型系统的计算 | 第71-73页 |
| ·模拟结果的分析与讨论 | 第73-77页 |
| 8 结论 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-81页 |
| 附录 | 第81-85页 |
| 独创性声明 | 第85页 |
| 学位论文版权使用授权书 | 第85页 |
