| 第一章 前言 | 第1-15页 |
| ·研究缘起与动机 | 第10-13页 |
| ·本项研究工作意义 | 第13-14页 |
| ·本项研究工作主要内容 | 第14-15页 |
| 第二章 文献回顾 | 第15-36页 |
| ·腐蚀的危害简述 | 第15-16页 |
| ·经济损失 | 第15页 |
| ·对安全和环境的危害 | 第15-16页 |
| ·阻碍新技术的发展 | 第16页 |
| ·促进自然资源的耗损 | 第16页 |
| ·国内机械设备发生硫化氢腐蚀现况调查分析 | 第16-19页 |
| ·冷凝器外壳的鼓包和开裂 | 第17页 |
| ·解吸塔顶头盖焊缝开裂 | 第17-18页 |
| ·换热器筒体破裂 | 第18页 |
| ·重沸器壳体开裂 | 第18-19页 |
| ·北京燕山石化公司2000m~3液化石油气球罐 | 第19页 |
| ·天津石化公司石化二厂1000m~3丙烯球罐的应力腐蚀开裂 | 第19页 |
| ·抗硫化物应力腐蚀的材料简介 | 第19-24页 |
| ·渗铝钢 | 第20-21页 |
| ·08Cr2A1Mo钢 | 第21-22页 |
| ·16MnR | 第22-23页 |
| ·10Ni14钢 | 第23页 |
| ·CF-62钢 | 第23-24页 |
| ·材质不同对SSCC的影响 | 第24-29页 |
| ·化学成分 | 第24-26页 |
| ·显微组织 | 第26页 |
| ·硬度和强度 | 第26页 |
| ·工作环境的影响 | 第26页 |
| ·原料硫含量的增加 | 第26-27页 |
| ·H_2S的量和PH值 | 第27-28页 |
| ·环境温度及溶解氧 | 第28-29页 |
| ·流速 | 第29页 |
| ·应力的影响 | 第29-32页 |
| ·弹性应力 | 第29-30页 |
| ·温差应力 | 第30-31页 |
| ·焊接残余应力和弯曲应力 | 第31-32页 |
| ·设备制造质量的影响 | 第32-33页 |
| ·防腐措施滞后 | 第33页 |
| ·NACE规定与EFC准则比较、抗H_2S应力腐蚀的合格指标 | 第33-36页 |
| ·NACE规定与EFC准则比较 | 第33-34页 |
| ·抗H_2S应力腐蚀的合格指标 | 第34-36页 |
| 第三章 湿H_2S应力腐蚀概论 | 第36-58页 |
| ·湿H_2S环境 | 第37-39页 |
| ·湿硫化氢环境的定义 | 第37-38页 |
| ·湿硫化氢环境中机械设备的腐蚀开裂过程 | 第38-39页 |
| ·湿H_2S环境中的应力腐蚀 | 第39-53页 |
| ·应力腐蚀 | 第39-42页 |
| ·产生条件 | 第42-43页 |
| ·应力腐蚀破裂的基本特点 | 第43-44页 |
| ·应力腐蚀机理 | 第44-45页 |
| ·应力腐蚀裂纹扩展判断 | 第45-48页 |
| ·断口的宏观特征 | 第48-53页 |
| ·氢脆 | 第53-56页 |
| ·环境氢脆的特征 | 第53-54页 |
| ·影响材料氢脆的外部因素 | 第54-55页 |
| ·应力腐蚀开裂和氢脆的关系 | 第55-56页 |
| ·应力腐蚀的实验方法 | 第56-58页 |
| ·恒应变法 | 第56页 |
| ·恒载荷法 | 第56页 |
| ·恒应变速率法 | 第56-57页 |
| ·断裂力学研究法 | 第57-58页 |
| 第四章 试验部分 | 第58-63页 |
| ·恒应变法——U形弯曲实验 | 第58-59页 |
| ·试验方法 | 第58-59页 |
| ·试验结果 | 第59页 |
| ·恒载荷法——恒载荷试验 | 第59-61页 |
| ·试验方法 | 第59-60页 |
| ·试验结果 | 第60-61页 |
| ·分析讨论 | 第61-63页 |
| ·断口扫描电镜分析 | 第61页 |
| ·裂纹金相组织分析 | 第61页 |
| ·结果分析 | 第61-63页 |
| 第五章 机械设备应力腐蚀防止对策 | 第63-75页 |
| ·腐蚀监检测与控制简介 | 第63-64页 |
| ·腐蚀监检测可以分为两大类 | 第63-64页 |
| ·主要测量方法 | 第64页 |
| ·建立腐蚀在线监测网步骤 | 第64页 |
| ·应力腐蚀的预测 | 第64-66页 |
| ·腐蚀的发展过程 | 第64-65页 |
| ·应力腐蚀敏感电位测定 | 第65-66页 |
| ·防止湿H_2S应力腐蚀指导标准 | 第66页 |
| ·合理选材 | 第66-68页 |
| ·强度与硬度 | 第67页 |
| ·化学成分 | 第67-68页 |
| ·金相组织 | 第68页 |
| ·优化结构设计 | 第68-69页 |
| ·严格控制制造质量 | 第69-71页 |
| ·降低焊缝区的硬度 | 第70页 |
| ·焊后热处理 | 第70页 |
| ·对策 | 第70-71页 |
| ·严格控制H_2S含量和PH值 | 第71页 |
| ·加强运行维护和腐蚀监测 | 第71-72页 |
| ·采用电化学保护 | 第72-73页 |
| ·化学镀镍技术 | 第72页 |
| ·牺牲阳极+涂料联合保护 | 第72-73页 |
| ·利用外加电源控制电位 | 第73页 |
| ·缓蚀剂保护 | 第73页 |
| ·在石油天然气开采中的应用 | 第73页 |
| ·炼油工业中的应用 | 第73页 |
| ·使用环节的因素 | 第73-75页 |
| 结论与建议 | 第75-76页 |
| 主要参考文献 | 第76-79页 |
| 致谢 | 第79页 |