| 摘要 | 第1-10页 |
| Abstract | 第10-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-30页 |
| 1．1 硅烷偶联剂的发展历史 | 第12-13页 |
| 1．2 硅烷偶联剂的结构及其作用机理 | 第13-17页 |
| 1．2．1 化学键合理论 | 第13-15页 |
| 1．2．2 物理作用理论 | 第15-16页 |
| 1．2．3 表面浸润理论 | 第16页 |
| 1．2．4 可逆平衡理论 | 第16页 |
| 1．2．5 酸碱相互作用理论 | 第16-17页 |
| 1．3 硅烷偶联剂的应用现状 | 第17-19页 |
| 1．3．1 在玻璃纤维增强复合材料及橡胶工业中的应用 | 第17页 |
| 1．3．2 在有机-无机纳米复合材料中的应用 | 第17-18页 |
| 1．3．3 在涂料中的应用 | 第18页 |
| 1．3．4 在有机胶粘剂中的应用 | 第18-19页 |
| 1．3．5 作为表面改性剂 | 第19页 |
| 1．4 硅烷偶联剂的使用方法 | 第19-20页 |
| 1．4．1 表面处理法 | 第20页 |
| 1．4．2 整体掺混法 | 第20页 |
| 1．5 硅烷偶联剂的种类 | 第20-22页 |
| 1．6 防腐涂层钢铁基体表面处理的研究进展 | 第22-24页 |
| 1．6．1 表面处理的目的及要求 | 第22页 |
| 1．6．2 传统表面处理工艺 | 第22-23页 |
| 1．6．3 金属表面硅烷偶联剂处理技术 | 第23-24页 |
| 1．7 问题的提出及意义 | 第24-25页 |
| 1．8 研究内容及拟解决关键问题 | 第25-26页 |
| 参考文献 | 第26-30页 |
| 第二章 实验内容与方法 | 第30-35页 |
| 2．1 实验材料及性状 | 第30-31页 |
| 2．1．1 实验材料 | 第30页 |
| 2．1．2 主要材料介绍 | 第30-31页 |
| 2．2 实验仪器及设备 | 第31-32页 |
| 2．3 实验方法 | 第32页 |
| 2．3．1 实验流程 | 第32页 |
| 2．3．2 硅烷膜制备 | 第32页 |
| 2．3．3 聚乙烯涂层与氟树脂涂层制备 | 第32页 |
| 2．4 性能测试 | 第32-34页 |
| 2．4．1 硅烷膜的粘接性能测试 | 第33页 |
| 2．4．2 硅烷膜的耐蚀性能测试 | 第33-34页 |
| 2．4．3 涂层结合强度测试 | 第34页 |
| 2．5 分析表征 | 第34-35页 |
| 2．5．1 红外光谱 | 第34页 |
| 2．5．2 X射线光电子能谱(XPS) | 第34页 |
| 2．5．3 扫描电镜(SEM) | 第34页 |
| 2．5．4 差示扫描量热法(DSC) | 第34页 |
| 2．5．5 热失重分析(TG) | 第34-35页 |
| 第三章 硅烷偶联剂的水解工艺研究 | 第35-52页 |
| 3．1 硅烷水解理论基础 | 第35-37页 |
| 3．1．1 水解机理 | 第35-36页 |
| 3．1．2 缩合机理 | 第36-37页 |
| 3．2 硅烷偶联剂的选择 | 第37-39页 |
| 3．2．1 硅烷偶联剂结构对硅烷选择的影响 | 第38页 |
| 3．2．2 金属基体对硅烷选择的影响 | 第38-39页 |
| 3．2．3 有机聚合物对硅烷选择的影响 | 第39页 |
| 3．3 水解工艺的确定 | 第39-41页 |
| 3．3．1 水解溶剂的选择 | 第39-40页 |
| 3．3．2 水解程度检测方法的确定 | 第40页 |
| 3．3．3 工艺参数的确定 | 第40-41页 |
| 3．3．4 实验过程 | 第41页 |
| 3．4 实验结果及分析 | 第41-48页 |
| 3．4．1 水解溶剂的影响 | 第41-44页 |
| 3．4．2 工艺参数的影响 | 第44-48页 |
| 3．5 硅烷水解体系红外分析 | 第48-49页 |
| 本章小结 | 第49-50页 |
| 参考文献 | 第50-52页 |
| 第四章 硅烷膜的制备工艺及结构表征 | 第52-70页 |
| 4．1 硅烷膜的制备工艺 | 第52-56页 |
| 4．1．1 金属预处理方法 | 第52-53页 |
| 4．1．2 浸渍方式及浸渍时间 | 第53页 |
| 4．1．3 固化工艺及其对膜制备的影响 | 第53-56页 |
| 4．2 硅烷膜的显微形貌 | 第56-57页 |
| 4．3 硅烷膜的结构表征 | 第57-66页 |
| 4．3．1 反射吸收红外光谱分析 | 第57-62页 |
| 4．3．2 XPS分析 | 第62-66页 |
| 4．4 硅烷膜与钢基体结合机理探究 | 第66-68页 |
| 本章小结 | 第68页 |
| 参考文献 | 第68-70页 |
| 第五章 硅烷膜的性能及测试分析 | 第70-88页 |
| 5．1 硅烷膜的粘接性能 | 第70-76页 |
| 5．1．1 水解溶剂对膜粘接性能的影响 | 第70-71页 |
| 5．1．2 水解时间对膜粘接性能的影响 | 第71页 |
| 5．1．3 溶液浓度对膜粘接性能的影响 | 第71-72页 |
| 5．1．4 固化温度对膜粘接性能的影响 | 第72页 |
| 5．1．5 固化时间对膜粘接性能的影响 | 第72页 |
| 5．1．6 溶液pH值对膜粘接性能的影响 | 第72-73页 |
| 5．1．7 氧化处理对膜粘接性能的影响 | 第73页 |
| 5．1．8 硅烷膜断裂面典型形貌 | 第73-74页 |
| 5．1．9 硅烷膜粘接性能一览表 | 第74-76页 |
| 5．2 硅烷膜的热分析 | 第76-82页 |
| 5．2．1 KH-560硅烷膜热分析 | 第77-78页 |
| 5．2．2 KBM-7103硅烷膜热分析 | 第78-80页 |
| 5．2．3 KH-560硅烷膜的热分解动力学研究 | 第80-82页 |
| 5．3 硅烷膜的耐蚀性能 | 第82-86页 |
| 5．3．1 盐水溶液浸泡实验 | 第82-83页 |
| 5．3．2 其他试剂浸泡实验 | 第83-84页 |
| 5．3．3 电化学腐蚀实验 | 第84-85页 |
| 5．3．4 点蚀实验及孔隙率的测定 | 第85页 |
| 5．3．5 硅烷膜防腐机理 | 第85-86页 |
| 本章小结 | 第86页 |
| 参考文献 | 第86-88页 |
| 第六章 硅烷偶联剂在有机涂层中的应用研究 | 第88-100页 |
| 6．1 硅烷偶联剂在聚乙烯涂层中的应用 | 第88-95页 |
| 6．1．1 聚乙烯涂层的制备 | 第88-89页 |
| 6．1．2 聚乙烯涂层的结合强度分析 | 第89-95页 |
| 6．2 硅烷偶联剂在氟树脂涂层中的应用 | 第95-98页 |
| 6．2．1 FEP涂层的制备 | 第95页 |
| 6．2．2 基体表面预处理对涂层结合强度的影响 | 第95-97页 |
| 6．2．3 固化工艺对涂层结合强度的影响 | 第97页 |
| 6．2．4 涂层厚度对涂层结合强度的影响 | 第97-98页 |
| 本章小结 | 第98页 |
| 参考文献 | 第98-100页 |
| 第七章 结论与展望 | 第100-103页 |
| 7．1 结论 | 第100-101页 |
| 7．2 展望 | 第101-103页 |
| 致谢 | 第103-104页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第104-105页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第105页 |