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高温高压高产腐蚀气井完井管柱及井口装置损坏机理研究

摘要第1-7页
1 引言第7-14页
 1.1 问题的提出、研究的目的和意义第7-8页
 1.2 国内外研究现状及发展趋势第8-10页
 1.3 本文的主要研究内容、理论依据、研究思路第10-12页
  1.3.1 主要研究内容第10页
  1.3.2 本文的理论根据第10-11页
  1.3.3 本文的研究思路第11-12页
 1.4 本文的创新点第12-14页
2 高温高压高产腐蚀环境气井管柱失效案例调查分析第14-28页
 2.1 新851井基本情况第14-16页
 2.2 腐蚀案例调查第16-24页
  2.2.1 新851井井口装置检查结果第16-19页
  2.2.2 油管打捞第19页
  2.2.3 案例检查结论第19页
  2.2.4 油管悬挂器扫描电镜检查第19-20页
  2.2.5 采油树阀门体基材的关学金相分析第20-21页
  2.2.6 材质及硬度检查第21-22页
  2.2.7 金属表面附着物和腐蚀产物的 X射线能谱(EDS)分析第22-24页
  2.2.8 金属表面附着物和腐蚀产物的 X射线衍射(XRD)分析第24页
 2.3 井口装置受损情况分析第24-28页
  2.3.1 生产状态第24-25页
  2.3.2 介质分析第25-26页
  2.3.3 受损现象分析第26-28页
3 高温高压高产气井完井管柱及井口装置腐蚀损坏机理研究第28-68页
 3.1 腐蚀介质分析第28-29页
 3.2 腐蚀主要影响因素分析第29-35页
  3.2.1 井口装置受损各部段的平均流速计算及典型工况第29-31页
  3.2.2 腐蚀实验研究第31-35页
 3.3 CO_2腐蚀机理研究第35-44页
  3.3.1 CO_2腐蚀机理第35-36页
  3.3.2 CO_2腐蚀特征第36-37页
  3.3.3 影响 CO_2腐蚀的因素分析第37-41页
  3.3.4 CO_2腐蚀预测模型第41-44页
 3.4 H_2S腐蚀对管柱强度的影响第44-49页
 3.5 多相流冲刷腐蚀机理研究第49-68页
  3.5.1 冲刷腐蚀机理的数学描述第50-60页
  3.5.2 多相流冲刷的数值模拟第60-66页
  3.5.3 影响因素分析第66-68页
4 腐蚀缺陷对生产套管强度的影响分析第68-87页
 4.1 轴对称问题的弹塑性有限元分析方法第68-72页
 4.2 腐蚀缺陷对气井管柱强度的影响第72-87页
  4.2.1 检验模型第73-74页
  4.2.2 均匀腐蚀对生产套管强度的影响第74-75页
  4.2.3 点状腐蚀(坑状腐蚀)第75-78页
  4.2.4 缝状腐蚀对生产套管强度的影响分析第78-80页
  5.2.5 槽状腐蚀对生产套管强度影响分析第80-82页
  4.2.6 生产套管剩余强度综合分析第82-87页
5 高压高产气井井口装置及生产管柱受损的动力学因素分析第87-108页
 5.1 井口装置的空气动力学特征分析第87-103页
  5.1.1 井口采气管道结构图第87-89页
  5.1.2 空气动力学特征数值模拟第89-103页
 5.2 高压气井生产压力激动对油管柱损坏的机理研究第103-108页
  5.2.1 油管动力学运动方程第103-105页
  5.2.2 动力因素对油管疲劳强度的影响分析第105-108页
6 高温高压气井生产套管螺纹密封性研究第108-134页
 6.1 高温对套管密封性的研究第108-130页
  6.1.1 温度场和热应力第108-110页
  6.1.2 新851井温度基础数据第110-111页
  6.1.2 不同扣型的螺纹模型的建立第111-113页
  6.1.3 两种螺纹在不同井况下对密封性能的影响研究第113-117页
  6.1.4 复合载荷对螺纹密封性的影响分析第117-118页
  6.1.5 温度对套管密封性的影响第118-121页
  6.1.6 温度对特殊螺纹(TM扣)密封性影响第121-126页
  6.1.7 温度载荷下的两类螺纹的密封性能的对比研究第126-130页
 6.2 高压对套管强度的影响分析第130-134页
  6.2.1 新851井压力基础数据第130页
  6.2.2 压力对管柱密封性的影响第130-134页
结论第134-137页
致谢第137-138页
参考文献第138-141页

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