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汽车同步器齿套滑块槽飞刀加工的切削试验研究

第一章 绪论第1-14页
   ·本课题的研究背景第7-8页
   ·同步器齿套滑块槽的加工技术现状第8-9页
   ·本课题采用的加工方法第9-11页
   ·主要内容第11-12页
   ·技术路线第12-14页
第二章切削力建模第14-34页
   ·切削力的初始模型第14-15页
   ·试验系统设计第15-19页
   ·切削力模型中系数的确定第19-28页
     ·正交试验第19-22页
     ·切削力数学模型系数的确定第22-28页
   ·切削参数的优化及选择第28-31页
     ·切削参数优化方法第28页
     ·切削用量的选择标准第28-30页
     ·切削参数的优化第30-31页
   ·切削效果第31-32页
   ·本章小结第32-34页
第三章刀具设计第34-49页
   ·零件的可切削性能第34-35页
     ·工件材料的可切削性能第34-35页
     ·工件的可切削性能第35页
   ·刀具设计第35-38页
     ·切削速度第35-36页
     ·刀具材料的选择第36页
     ·刀具的结构设计第36-38页
   ·初始刀具的安全校核第38-41页
     ·刀轴的强度校核第38-39页
     ·刀轴的刚度校核第39-41页
   ·刀具的优化设计第41-48页
     ·准备工作第41-42页
     ·优化分析步骤第42-43页
     ·以刚度为目标刀具结构的优化分析第43-46页
     ·改进后的刀具的模态分析第46-48页
   ·本章小结第48-49页
第四章 结论和展望第49-51页
   ·结论第49页
   ·展望第49-51页
参考文献第51-54页
发表论文和科研情况说明第54-55页
致谢第55-56页
附录1第56-58页

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