中文摘要 | 第1-4页 |
英文摘要 | 第4-7页 |
第1章 绪论 | 第7-16页 |
1.1 引言 | 第7-11页 |
1.1.1 课题研究背景及意义 | 第7-8页 |
1.1.2 燃煤电站锅炉的失效形式 | 第8-9页 |
1.1.3 电站锅炉管道防护的研究进展 | 第9-11页 |
1.2 电弧喷涂技术 | 第11-15页 |
1.2.1 电弧喷涂技术的定义及特点 | 第11页 |
1.2.2 电弧喷涂技术的几点优势 | 第11-13页 |
1.2.3 电弧喷涂金属粉芯材料的发展 | 第13-14页 |
1.2.4 国内外电弧喷涂粉芯丝材制备耐磨抗蚀涂层研究现状 | 第14-15页 |
1.3 主要内容 | 第15-16页 |
第2章 抗高温冲蚀磨损镍基粉芯线材的研制 | 第16-25页 |
2.1 引言 | 第16页 |
2.2 镍基粉芯线材的研究 | 第16-20页 |
2.2.1 涂层基本性能要求 | 第16-17页 |
2.2.2 镍基粉芯线材成分选择 | 第17-20页 |
2.3 镍基粉芯线材组成设计范围 | 第20页 |
2.4 预制Cr-B-Si合金粉的研制 | 第20-21页 |
2.5 镍带的选择 | 第21页 |
2.6 设计镍基粉芯线材配方 | 第21-22页 |
2.7 粉芯线材的制备和加粉系数的测定 | 第22-25页 |
第3章 镍基电弧喷涂层的制备和基本性能的评价 | 第25-44页 |
3.1 引言 | 第25页 |
3.2 镍基电弧喷涂涂层制备 | 第25-27页 |
3.2.1 喷涂设备 | 第25页 |
3.2.2 喷涂工艺 | 第25-27页 |
3.3 试验方法与结果 | 第27-44页 |
3.3.1 涂层结合强度测试 | 第27-29页 |
3.3.2 涂层结合强度分析 | 第29-30页 |
3.3.3 涂层表面洛氏硬度和显微硬度测试 | 第30-33页 |
3.3.4 涂层硬度分析 | 第33-34页 |
3.3.5 涂层金相组织观察和孔隙率测定 | 第34-40页 |
3.3.6 涂层的热震性能 | 第40-42页 |
3.3.7 涂层X射线衍射分析 | 第42-44页 |
第4章 镍基电弧喷涂层6500C涂盐腐蚀行为 | 第44-51页 |
4.1 引言 | 第44页 |
4.2 实验方法 | 第44-45页 |
4.3 6500 C涂盐热腐蚀实验结果 | 第45-50页 |
4.3.1 镍基涂层涂盐热腐蚀行为 | 第45-48页 |
4.3.2 涂层涂盐热腐蚀的表面形貌 | 第48-49页 |
4.3.3 热腐蚀结果分析 | 第49-50页 |
4.4 小结 | 第50-51页 |
第5章 镍基电弧喷涂层抗高温冲蚀磨损性能的研究 | 第51-60页 |
5.1 引言 | 第51页 |
5.2 试验材料及方法 | 第51-53页 |
5.2.1 试验材料 | 第51-52页 |
5.2.2 试验设备、方法 | 第52-53页 |
5.3 高温冲蚀磨损性能 | 第53-56页 |
5.3.1 攻角对涂层冲蚀磨损性能的影响 | 第53-54页 |
5.3.2 磨粒量对涂层冲蚀磨损性能的影响 | 第54-56页 |
5.4 涂层高温冲蚀磨损形貌分析 | 第56-58页 |
5.5 涂层高温冲蚀磨损结果分析 | 第58-59页 |
5.6 小结 | 第59-60页 |
第6章 稀土对镍基电弧喷涂层性能的影响 | 第60-62页 |
6.1 前言 | 第60页 |
6.2 稀土对涂层热腐蚀性能的影响 | 第60-61页 |
6.3 小结 | 第61-62页 |
结论 | 第62-63页 |
建议 | 第63-64页 |
参考文献 | 第64-69页 |
附录 | 第69-71页 |
致谢 | 第71-72页 |
发表论文 | 第72页 |