| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-13页 |
| 1 绪论 | 第13-35页 |
| ·课题背景及意义 | 第13-14页 |
| ·碳的相图 | 第14-15页 |
| ·单晶金刚石热稳定性的国内外研究现状 | 第15-19页 |
| ·单晶金刚石热稳定性的研究方法 | 第15页 |
| ·单晶金刚石热稳定性与其周围介质的关系 | 第15-16页 |
| ·单晶金刚石热稳定性与其强度的关系 | 第16页 |
| ·单晶金刚石热稳定性与其粒度的关系 | 第16-17页 |
| ·单晶金刚石热稳定性与其磁性的关系 | 第17页 |
| ·单晶金刚石热稳定性与触媒、杂质、颜色及个别元素的关系 | 第17-19页 |
| ·单晶金刚石受热后表面形貌的变化 | 第19页 |
| ·聚晶金刚石热稳定性的国内外研究现状 | 第19-26页 |
| ·聚晶金刚石热稳定性的研究方法 | 第20-22页 |
| ·聚晶金刚石热稳定性与其周围介质的关系 | 第22页 |
| ·聚晶金刚石热稳定性与其粘结剂的关系 | 第22-24页 |
| ·聚晶金刚石热稳定性与其原始粒度的关系 | 第24页 |
| ·提高聚晶金刚石热稳定性的方法 | 第24-25页 |
| ·聚晶金刚石复合片热损伤的国内外研究现状 | 第25-26页 |
| ·PCD复合片工具制作的国内外研究现状 | 第26-30页 |
| ·PCD工具的焊接方法 | 第27-29页 |
| ·焊接接头结构的设计 | 第29页 |
| ·焊接钎料、钎剂的研究 | 第29-30页 |
| ·论文的主要研究内容 | 第30-35页 |
| 2 单晶金刚石热稳定性的灰色关联分析及其预测模型的建立 | 第35-49页 |
| ·引言 | 第35页 |
| ·灰色系统理论简介 | 第35-36页 |
| ·金刚石热稳定性表征温度的确定 | 第36-39页 |
| ·样品及性能指标的量化 | 第36-38页 |
| ·金刚石单晶的热分析 | 第38-39页 |
| ·热稳定性表征温度的分析 | 第39页 |
| ·金刚石热稳定性的灰色关联分析 | 第39-42页 |
| ·数据归一化 | 第39-40页 |
| ·关联系数的计算 | 第40页 |
| ·关联度的计算 | 第40-41页 |
| ·热稳定性影响因素的分析 | 第41-42页 |
| ·热稳定性灰色预测模型的建立 | 第42-46页 |
| ·原始数据累加生成 | 第42-43页 |
| ·灰色预测方程的建立 | 第43-44页 |
| ·灰色预测模型的精度检验 | 第44-45页 |
| ·数据累减还原与预测实例 | 第45-46页 |
| ·灰色模型及精度检验的分析 | 第46页 |
| ·本章小结 | 第46-49页 |
| 3 高频感应加热的模糊控制及同步数据采集系统 | 第49-63页 |
| ·引言 | 第49页 |
| ·感应加热原理及特点 | 第49-52页 |
| ·工件感应加热原理及热量的来源 | 第49-50页 |
| ·涡流在工件中的分布特性 | 第50-51页 |
| ·涡流在工件中的分布与集肤深度 | 第51-52页 |
| ·红外测温原理 | 第52-54页 |
| ·基尔霍夫定律 | 第52-53页 |
| ·斯蒂芬-波尔兹曼定律 | 第53-54页 |
| ·红外测温仪的基本构成 | 第54页 |
| ·系统结构总体设计 | 第54-55页 |
| ·高频感应加热模糊控制系统 | 第55-58页 |
| ·高频感应加热设备控制原理 | 第55-57页 |
| ·单片机控制系统 | 第57-58页 |
| ·同步数据采集系统 | 第58-60页 |
| ·同步问题 | 第60页 |
| ·同步的调试 | 第60页 |
| ·本章小结 | 第60-63页 |
| 4 PCD复合片高频感应钎焊工艺的研究 | 第63-71页 |
| ·引言 | 第63页 |
| ·可减少焊接缺陷和残余应力的接头设计 | 第63-65页 |
| ·PCD复合片高频感应钎焊的试验 | 第65页 |
| ·试验方法 | 第65页 |
| ·试验材料与设备 | 第65页 |
| ·试验结果与分析 | 第65-68页 |
| ·钎料对钎焊金属的润湿能力 | 第65-66页 |
| ·钎焊温度对钎焊接头强度的影响 | 第66-67页 |
| ·恒温保持时间对钎焊接头强度的影响 | 第67页 |
| ·钎焊金属表面粗糙度对接头强度的影响 | 第67-68页 |
| ·本章小结 | 第68-71页 |
| 5 PCD复合片热损伤机理的研究 | 第71-85页 |
| ·引言 | 第71页 |
| ·试验方法、材料及设备 | 第71页 |
| ·PCD层的结构特征 | 第71-72页 |
| ·PCD的热分析 | 第72-74页 |
| ·PCD的SEM和XRD分析 | 第74-81页 |
| ·感应加热的特殊性 | 第81-82页 |
| ·PCD热损伤的形式和机理 | 第82-83页 |
| ·本章小结 | 第83-85页 |
| 6 PCD复合片表面热损伤层的研究 | 第85-97页 |
| ·引言 | 第85页 |
| ·试验方法、材料及设备 | 第85-86页 |
| ·加热前POD层的SEM观察 | 第86-87页 |
| ·PCD热损伤形貌和损伤深度的分析 | 第87-91页 |
| ·POD热损伤层深度的曲线分析 | 第91-92页 |
| ·PCD刀具表面的粘连 | 第92-95页 |
| ·PCD刀具的制作 | 第92页 |
| ·PCD刀具的几何参数 | 第92页 |
| ·PCD刀具的切削试验 | 第92页 |
| ·试验结果及分析 | 第92-95页 |
| ·本章小结 | 第95-97页 |
| 7 PCD复合片刀具最小刃磨余量的研究 | 第97-105页 |
| ·引言 | 第97页 |
| ·试验方法、材料及设备 | 第97页 |
| ·切割后的PCD表面形貌观察 | 第97-99页 |
| ·两种切割方式的损伤深度 | 第99-101页 |
| ·两种切割方式的损伤特点 | 第101页 |
| ·感应加热的损伤深度 | 第101-102页 |
| ·最小加工余量的确定 | 第102页 |
| ·本章小结 | 第102-105页 |
| 8 PCD复合片热稳定性的研究 | 第105-122页 |
| ·引言 | 第105页 |
| ·试验方法、材料及设备 | 第105-106页 |
| ·三种PCD复合片表面的结构特征 | 第106-108页 |
| ·聚晶金刚石的热分析 | 第108-110页 |
| ·热损伤程度的SEM观察 | 第110-114页 |
| ·聚晶金刚石热稳定性表征温度的确定 | 第114页 |
| ·单晶金刚石和聚晶金刚石表征温度的对比分析 | 第114-116页 |
| ·聚晶金刚石热稳定性的灰色关联分析 | 第116-118页 |
| ·数据归一化 | 第116-117页 |
| ·关联系数的计算 | 第117页 |
| ·关联度的计算 | 第117页 |
| ·影响因素的分析 | 第117-118页 |
| ·聚晶金刚石的石墨化 | 第118-120页 |
| ·单晶金刚石的石墨化 | 第118页 |
| ·聚晶金刚石在氩气中的热分析 | 第118-119页 |
| ·聚晶金刚石在氫气中受热后的XRD分析 | 第119-120页 |
| ·本章小结 | 第120-122页 |
| 9 总结与展望 | 第122-125页 |
| ·总结 | 第122-124页 |
| ·展望 | 第124-125页 |
| 论文创新点摘要 | 第125-126页 |
| 致谢 | 第126-127页 |
| 作者在攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第127-128页 |