| 中文摘要 | 第1-4页 |
| 英文摘要 | 第4-9页 |
| 第一章 前言 | 第9-21页 |
| 1．1 课题来源 | 第9-10页 |
| 1．2 文献综述 | 第10-18页 |
| 1．2．1 9％Ni钢性能及其应用简述 | 第10-11页 |
| 1．2．2 9％Ni钢的焊接 | 第11-14页 |
| 1．2．3 大庆球罐水压试验中发生开裂情况 | 第14-15页 |
| 1．2．4 燕山球罐焊缝表面缺陷的研究现状 | 第15-17页 |
| 1．2．5 补焊用A557焊条的各项性能试验研究 | 第17-18页 |
| 1．3 本课题的目的及意义 | 第18-20页 |
| 1．4 本课题的研究内容 | 第20-21页 |
| 第二章 试验方法及试验材料 | 第21-30页 |
| 2．1 焊接试板的制备 | 第21-22页 |
| 2．2 晶间腐蚀试验 | 第22-23页 |
| 2．2．1 试样制备 | 第22-23页 |
| 2．2．2 试验方法 | 第23页 |
| 2．3 应力腐蚀试验 | 第23-25页 |
| 2．3．1 试样制备 | 第23-24页 |
| 2．3．2 试样加载类型 | 第24-25页 |
| 2．3．3 试验方法 | 第25页 |
| 2．4 向拉伸试验 | 第25-27页 |
| 2．4．1 试验方法和试样 | 第25-27页 |
| 2．4．2 试验程序 | 第27页 |
| 2．5 现场环境腐蚀试验 | 第27-30页 |
| 2．5．1 拘束弯曲试样 | 第27-28页 |
| 2．5．2 小铁研拘束试样 | 第28-30页 |
| 第三章 试验结果及初步分析 | 第30-51页 |
| 3．1 焊接接头组织结构分析结果 | 第30-39页 |
| 3．1．1 光学显微镜观察结果 | 第30页 |
| 3．1．2 扫描电镜观察结果 | 第30-37页 |
| 3．1．3 透射电镜观察结果 | 第37-39页 |
| 3．2 标准腐蚀试验结果 | 第39-42页 |
| 3．2．1 晶间腐蚀试验结果 | 第39-40页 |
| 3．2．2 应力腐蚀试验结果 | 第40-42页 |
| 3．3 向拉伸试验结果 | 第42-44页 |
| 3．3．1 OK69.45焊缝双向拉伸试验结果 | 第42-43页 |
| 3．3．2 A557焊缝双向拉伸试验结果 | 第43-44页 |
| 3．4 现场环境腐蚀试验结果 | 第44-51页 |
| 3．4．1 小铁研拘束试样现场腐蚀试验结果 | 第44-49页 |
| 3．4．2 拘束弯曲试样的现场腐蚀试验结果 | 第49-50页 |
| 3．4．3 现场腐蚀试验结果的初步分析 | 第50-51页 |
| 第四章 球罐焊缝表面缺陷分析与讨论 | 第51-59页 |
| 4．1 9％Ni钢球罐焊缝表面缺陷性质的分析 | 第51-52页 |
| 4．2 沿晶应力腐蚀开裂机理的分析 | 第52-55页 |
| 4．3 9％Ni钢球罐焊缝表面沿晶应力腐蚀开裂形成原因的分析 | 第55-59页 |
| 4．3．1 OK69.45焊缝抗应力腐蚀能力差 | 第55-56页 |
| 4．3．2 焊缝中存在拉应力 | 第56-57页 |
| 4．3．3 环境中存在氯化物和水 | 第57-59页 |
| 第五章 解决对策的分析讨论 | 第59-64页 |
| 5．1 用A557焊条修复9％Ni钢球罐焊缝表面缺陷的可行性分析 | 第59-61页 |
| 5．1．1 A557焊缝金属的组织结构特点分析 | 第59页 |
| 5．1．2 A557焊缝金属的力学性能 | 第59-60页 |
| 5．1．3 A557焊条焊接工艺评定 | 第60页 |
| 5．1．4 A557焊缝金属的抗腐蚀性能 | 第60-61页 |
| 5．2 制定修复补焊工艺要求 | 第61-63页 |
| 5．2．1 修补深度的确定 | 第61-62页 |
| 5．2．2 原焊接接头熔合区的处理 | 第62-63页 |
| 5．3 修复效果 | 第63-64页 |
| 第六章 结论 | 第64-65页 |
| 符号和省略语说明 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-69页 |
| 致谢 | 第69页 |