数控铣削物理仿真精度预测系统研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-20页 |
| ·数控加工仿真技术及精度技术综述 | 第9-11页 |
| ·数控加工仿真技术综述 | 第9-10页 |
| ·精度预测技术综述 | 第10-11页 |
| ·国内外研究现状综述 | 第11-16页 |
| ·数控加工物理仿真研究现状 | 第11-13页 |
| ·精度预测技术的研究现状 | 第13-16页 |
| ·数控加工有限元仿真的现状及存在的问题 | 第16页 |
| ·论文的选题背景和研究内容 | 第16-20页 |
| ·论文的选题背景及意义 | 第16-18页 |
| ·课题来源及研究内容 | 第18-19页 |
| ·论文的组织结构 | 第19-20页 |
| 第2章 系统总体设计及关键技术研究 | 第20-33页 |
| ·系统的总体设计 | 第20-23页 |
| ·系统的基本要求 | 第20页 |
| ·总体系统构建 | 第20-23页 |
| ·系统关键技术介绍 | 第23-31页 |
| ·NC代码翻译器 | 第23-24页 |
| ·有限元法概述 | 第24-25页 |
| ·基于有限元的数控加工过程仿真 | 第25-28页 |
| ·有限元网格模型的自动更新实现 | 第28-30页 |
| ·切削力预测 | 第30-31页 |
| ·本章小结 | 第31-33页 |
| 第3章 加工误差建模与分析 | 第33-42页 |
| ·引言 | 第33-34页 |
| ·刀具磨损建模与分析 | 第34-36页 |
| ·刀具受力变形模型建立 | 第36-38页 |
| ·刀具受热变形模型建立 | 第38页 |
| ·工件受热变形模型建立 | 第38-39页 |
| ·理论计算与有限元仿真结果对比 | 第39-41页 |
| ·本章小结 | 第41-42页 |
| 第4章 加工精度建模与分析 | 第42-56页 |
| ·表面粗糙度建模与分析 | 第43-48页 |
| ·切削速度对表面粗糙度的影响 | 第43-44页 |
| ·进给量对表面粗糙度的影响 | 第44页 |
| ·加工倾角对表面粗糙度的影响 | 第44-46页 |
| ·铣削宽度对表面粗糙度的影响 | 第46页 |
| ·表面粗糙度预测模型 | 第46-48页 |
| ·形位公差建模与分析 | 第48-55页 |
| ·直线度 | 第49-50页 |
| ·平面度 | 第50-52页 |
| ·线轮廓度 | 第52-55页 |
| ·本章小结 | 第55-56页 |
| 第5章 原型系统的仿真与验证 | 第56-66页 |
| ·引言 | 第56-58页 |
| ·VC++与MATALB接口 | 第58页 |
| ·VC++与ALGOR接口 | 第58-59页 |
| ·预测流程及运行实例 | 第59-65页 |
| ·仿真结果与实际加工对比 | 第65页 |
| ·本章小结 | 第65-66页 |
| 结论 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-72页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73页 |
