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微细电火花线切割加工热效应引起断丝问题的研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第1章 绪论第9-16页
   ·课题背景第9-10页
   ·国内外研究现状第10-15页
     ·国外对电火花加工温度场及应力场分析的研究现状第10-13页
     ·国内对电火花加工温度场分析的研究现状第13-15页
   ·课题研究的目的和意义第15页
   ·课题研究的主要内容第15-16页
第2章 微细电火花线切割加工的基本理论第16-27页
   ·微细电火花线切割加工的基本机理第16-22页
     ·微细电火花线切割加工技术第16页
     ·线切割加工的宏观机理第16-17页
     ·线切割加工的微观机理第17-18页
     ·正常火花放电与过度放电及电弧放电机理的比较第18-20页
     ·阴极和阳极上所获得的能量第20-22页
   ·微细电火花线切割加工钛合金的理论研究第22-26页
     ·钛合金的基本特性第23页
     ·钛合金的机械加工性第23页
     ·钛合金的电加工性第23-24页
     ·微细电火花线切割加工钛合金的机理研究第24-26页
   ·本章小结第26-27页
第3章 单脉冲作用下电极丝的温度场分析第27-43页
   ·单脉冲温度场模型的建立第27-32页
     ·热传导模型第27-28页
     ·热源模型分析第28-29页
     ·放电通道半径估算第29-30页
     ·热边界和初始条件第30-31页
     ·极间放电能量的分配第31页
     ·相变处理第31-32页
   ·单脉冲温度场的数值模拟第32-39页
     ·设置材料物性参数第33-34页
     ·建模与分网第34页
     ·加载与求解第34-35页
     ·模拟结果与工艺参数分析第35-36页
     ·后处理第36-39页
   ·单脉冲下电极丝的应力场的数值模拟第39-42页
     ·单脉冲下电极丝有限元模型和边界约束条件第39-40页
     ·单脉冲下电极丝应力场计算结果分析第40-42页
   ·本章小结第42-43页
第4章 连续放电作用下电极丝的三维瞬态热分析第43-58页
   ·连续加工过程电极丝温度场的数值模拟第43-48页
     ·连续加工过程电极丝温度场的计算模型第43-45页
     ·热传导模型的边界条件和初始条件第45页
     ·有限元模型第45-46页
     ·连续脉冲下电极丝的瞬态温度分布第46-48页
   ·微细电火花线切割加工钛合金时断丝原因分析第48-57页
     ·电极丝温度场分析第48-51页
     ·电极丝热应力场的分析第51-57页
   ·本章小结第57-58页
结论第58-59页
参考文献第59-63页
致谢第63页

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