微细电火花线切割加工热效应引起断丝问题的研究
摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-9页 |
第1章 绪论 | 第9-16页 |
·课题背景 | 第9-10页 |
·国内外研究现状 | 第10-15页 |
·国外对电火花加工温度场及应力场分析的研究现状 | 第10-13页 |
·国内对电火花加工温度场分析的研究现状 | 第13-15页 |
·课题研究的目的和意义 | 第15页 |
·课题研究的主要内容 | 第15-16页 |
第2章 微细电火花线切割加工的基本理论 | 第16-27页 |
·微细电火花线切割加工的基本机理 | 第16-22页 |
·微细电火花线切割加工技术 | 第16页 |
·线切割加工的宏观机理 | 第16-17页 |
·线切割加工的微观机理 | 第17-18页 |
·正常火花放电与过度放电及电弧放电机理的比较 | 第18-20页 |
·阴极和阳极上所获得的能量 | 第20-22页 |
·微细电火花线切割加工钛合金的理论研究 | 第22-26页 |
·钛合金的基本特性 | 第23页 |
·钛合金的机械加工性 | 第23页 |
·钛合金的电加工性 | 第23-24页 |
·微细电火花线切割加工钛合金的机理研究 | 第24-26页 |
·本章小结 | 第26-27页 |
第3章 单脉冲作用下电极丝的温度场分析 | 第27-43页 |
·单脉冲温度场模型的建立 | 第27-32页 |
·热传导模型 | 第27-28页 |
·热源模型分析 | 第28-29页 |
·放电通道半径估算 | 第29-30页 |
·热边界和初始条件 | 第30-31页 |
·极间放电能量的分配 | 第31页 |
·相变处理 | 第31-32页 |
·单脉冲温度场的数值模拟 | 第32-39页 |
·设置材料物性参数 | 第33-34页 |
·建模与分网 | 第34页 |
·加载与求解 | 第34-35页 |
·模拟结果与工艺参数分析 | 第35-36页 |
·后处理 | 第36-39页 |
·单脉冲下电极丝的应力场的数值模拟 | 第39-42页 |
·单脉冲下电极丝有限元模型和边界约束条件 | 第39-40页 |
·单脉冲下电极丝应力场计算结果分析 | 第40-42页 |
·本章小结 | 第42-43页 |
第4章 连续放电作用下电极丝的三维瞬态热分析 | 第43-58页 |
·连续加工过程电极丝温度场的数值模拟 | 第43-48页 |
·连续加工过程电极丝温度场的计算模型 | 第43-45页 |
·热传导模型的边界条件和初始条件 | 第45页 |
·有限元模型 | 第45-46页 |
·连续脉冲下电极丝的瞬态温度分布 | 第46-48页 |
·微细电火花线切割加工钛合金时断丝原因分析 | 第48-57页 |
·电极丝温度场分析 | 第48-51页 |
·电极丝热应力场的分析 | 第51-57页 |
·本章小结 | 第57-58页 |
结论 | 第58-59页 |
参考文献 | 第59-63页 |
致谢 | 第63页 |