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共注射RTM制备承载/隔热/防热一体化复合材料

摘要第1-22页
Abstract第22-26页
第一章 绪论第26-53页
   ·高速飞行器的承载及热防护第26-30页
     ·高速飞行器承载性能要求第26-27页
     ·高速飞行器气动加热第27-28页
     ·热防护结构与材料第28-30页
   ·高性能树脂基复合材料承力结构应用及制备技术第30-36页
     ·航空复合材料应用概况第30-31页
     ·航天复合材料应用概况第31-33页
     ·树脂基复合材料结构件制备技术第33-36页
   ·树脂基防热及高效隔热材料的应用及制备技术第36-43页
     ·树脂基复合材料烧蚀热防护技术第36-37页
     ·树脂基复合材料防热构件制备技术第37-41页
     ·高效隔热材料的研究进展第41-43页
   ·承载/隔热/防热多层结构的连接第43-46页
     ·树脂基复合材料结构件与防热件的传统连接方式第43-44页
     ·共注射RTM 工艺的提出及发展第44-45页
     ·主承力结构与防热、隔热结构的整体化成型第45-46页
   ·树脂基复合材料液相浸渍制备技术基础第46-50页
     ·树脂基体化学流变研究方法第46-47页
     ·树脂基体固化动力学研究方法第47-48页
     ·树脂基体在多孔纤维预成型体中的流动浸渍行为第48-50页
   ·选题依据与研究内容第50-53页
第二章 原材料及其性能研究方法第53-63页
   ·基体树脂及性能研究方法第53-55页
     ·主要原材料第53-54页
     ·性能测试与研究方法第54-55页
   ·RTM 制备复合材料平板试件及性能研究方法第55-59页
     ·复合材料平板试件制备第55-57页
     ·复合材料孔隙率测试与研究方法第57页
     ·复合材料力学性能测试及断口微观形貌第57-58页
     ·复合材料烧蚀性能测试与研究方法第58-59页
   ·承载/隔热/防热一体化复合材料各层热物性研究方法第59-62页
     ·各层材料试件制备第59-60页
     ·各层材料热物性测试与分析方法第60-62页
   ·本章小结第62-63页
第三章 承载/隔热/防热一体化复合材料的热传导分析与设计第63-91页
   ·典型高速飞行器气动热环境第63-65页
   ·多层复合材料结构热传导分析第65-75页
     ·一体化复合材料结构模型第65-66页
     ·热传导有限元模型的建立第66-68页
     ·泡沫夹芯一体化复合材料的热传导分析第68-72页
     ·气凝胶夹芯一体化复合材料的热传导分析第72-75页
   ·带缝合热通道的一体化复合材料结构热传导分析第75-89页
     ·带缝合通道的气凝胶夹芯一体化复合材料结构模型第75-76页
     ·热传导有限元模型的建立和缝合方式第76-82页
     ·湿法缝合-共注射制备的气凝胶夹芯复合材料的热传导分析第82-86页
     ·干法缝合-共注射制备的气凝胶夹芯复合材料的热传导分析第86-89页
   ·本章小结第89-91页
第四章 适用于RTM 工艺的耐烧蚀酚醛树脂性能研究第91-124页
   ·酚醛树脂固化工艺研究第91-101页
     ·树脂固化温度的确定第91-96页
     ·树脂固化时间的确定第96-98页
     ·固化制度的确定第98-101页
   ·RTM 酚醛树脂固化物性能研究第101-106页
     ·树脂固化物力学性能第101-102页
     ·树脂固化物热性能第102-104页
     ·树脂固化物微观形貌分析第104-106页
   ·RTM 酚醛树脂流变特性研究第106-116页
     ·四种酚醛树脂的粘度特性第106-108页
     ·酚醛树脂化学流变模型的建立第108-116页
   ·RTM 酚醛树脂复合材料的制备与性能研究第116-122页
     ·RTM 制备酚醛树脂基复合材料第116-117页
     ·碳纤维布增强酚醛树脂复合材料性能第117-122页
   ·本章小结第122-124页
第五章 苯并噁嗪/环氧树脂共注射工艺研究第124-146页
   ·与苯并噁嗪共注射的环氧树脂体系研究第124-128页
     ·航天结构复合材料常用树脂体系第124-125页
     ·与苯并噁嗪共注射的环氧树脂体系选择第125-128页
   ·与苯并噁嗪共注射的环氧树脂体系固化性能研究第128-135页
     ·与苯并噁嗪共注射的环氧树脂体系固化过程分析第128-131页
     ·固化剂/促进剂用量对共注射环氧树脂体系Tg的影响第131-132页
     ·固化剂/促进剂用量对共注射环氧树脂浇铸体力学性能的影响第132-134页
     ·固化物断口形貌分析第134-135页
   ·与苯并噁嗪共注射的环氧树脂流变特性及共注射工艺窗口第135-139页
     ·E-44/GA327 体系的等温粘度-时间曲线第135页
     ·E-44/GA327 体系等温粘度-时间关系的模拟预测第135-137页
     ·共注射工艺窗口第137-139页
   ·共注射的环氧树脂/苯并噁嗪固化反应动力学及共固化制度第139-144页
     ·E-44/GA327 体系固化动力学分析第139-141页
     ·苯并噁嗪固化动力学分析第141-142页
     ·E-44/GA327 体系-苯并噁嗪共固化制度第142-144页
   ·本章小结第144-146页
第六章 承载/PMI 泡沫隔热/防热复合材料的制备第146-175页
   ·原辅材料第146-147页
   ·分步胶接制备承载/PMI 泡沫夹芯/防热复合材料及内部结构第147-150页
     ·分步胶接制备PMI 泡沫夹芯复合材料第147-149页
     ·分步胶接制备的PMI 泡沫夹芯复合材料的内部结构第149-150页
   ·共注射RTM 制备承载/PMI 泡沫夹芯/防热复合材料第150-162页
     ·共注射RTM 制备PMI 泡沫夹芯复合材料工艺第150-154页
     ·共注射RTM 制备PMI 泡沫夹芯复合材料工艺因素分析第154-161页
     ·共注射RTM 制备PMI 泡沫夹芯复合材料界面形貌第161-162页
   ·分步工艺与一体化工艺制备PMI 泡沫夹芯复合材料的力学性能第162-171页
     ·侧压性能第162-164页
     ·平压性能第164-166页
     ·弯曲性能第166-169页
     ·剪切性能第169-171页
   ·共注射RTM 制备PMI 泡沫夹芯复合材料的热传导性能第171-173页
     ·热传导实验方法第171-172页
     ·热传导FEA 计算第172页
     ·结果与分析第172-173页
   ·本章小结第173-175页
第七章 承载/SiO_2气凝胶隔热/防热复合材料的制备第175-205页
   ·原辅材料第175-176页
   ·分步胶接制备承载/SiO_2 气凝胶隔热/防热复合材料及内部结构第176-180页
     ·分步胶接制备SiO_2 气凝胶夹芯复合材料第177-179页
     ·内部结构第179-180页
   ·共注射RTM 制备承载/SiO_2 气凝胶夹芯/防热复合材料第180-190页
     ·共注射RTM 制备SiO_2 气凝胶夹芯复合材料工艺第180-181页
     ·SiO_2 气凝胶夹芯复合材料共注射工艺因素分析第181-190页
   ·分步工艺与一体化工艺制备SiO_2 气凝胶夹芯复合材料的力学性能第190-197页
     ·侧压性能第190-192页
     ·平压性能第192-194页
     ·弯曲性能第194-196页
     ·剪切性能第196-197页
   ·分步工艺与一体化工艺制备SiO_2 气凝胶夹芯复合材料的热传导性能第197-203页
     ·测试方法第197页
     ·热传导FEA 计算第197-201页
     ·结果与分析第201-203页
   ·本章小结第203-205页
第八章 缝合-共注射RTM 制备承载/SiO_2气凝胶隔热/防热复合材料第205-242页
   ·原辅材料第206页
   ·湿法缝合-共注射制备承载/SiO_2 气凝胶隔热/防热复合材料第206-210页
     ·工艺流程第206页
     ·制备工艺第206-208页
     ·内部结构与密度第208-210页
   ·干法缝合-共注射制备承载/SiO_2 气凝胶隔热/防热复合材料第210-215页
     ·工艺流程第210-211页
     ·制备过程第211-213页
     ·内部结构与密度第213-215页
   ·缝合-共注射制备承载/SiO_2 气凝胶隔热/防热复合材料的力学性能第215-232页
     ·侧压性能第215-220页
     ·平压性能第220-223页
     ·弯曲性能第223-228页
     ·剪切性能第228-232页
   ·缝合-共注射制备承载/SiO_2 气凝胶隔热/防热复合材料的热传导性能第232-239页
     ·测试方法第232-233页
     ·湿法缝合-共注射制备SiO_2 气凝胶夹芯复合材料的热传导性能第233-236页
     ·干法缝合-共注射制备SiO_2 气凝胶夹芯复合材料的热传导性能第236-239页
   ·本章小结第239-242页
第九章 结论与展望第242-249页
   ·结论第242-247页
   ·研究展望第247-249页
致谢第249-251页
参考文献第251-263页
作者在学期间取得的学术成果第263-264页

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