| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 1 绪言 | 第11-31页 |
| ·造粒模板简介 | 第11-19页 |
| ·塑料造粒过程生产简介 | 第11页 |
| ·造粒模板造粒过程 | 第11-15页 |
| ·加热通道 | 第15-16页 |
| ·换热介质的选择 | 第16-18页 |
| ·流动状态 | 第18-19页 |
| ·造粒模板数学模型的建立 | 第19-25页 |
| ·数学模型建立的条件 | 第19-20页 |
| ·数学方程的建立 | 第20-22页 |
| ·单值性条件 | 第22页 |
| ·物性条件 | 第22页 |
| ·初始条件 | 第22-23页 |
| ·边界条件 | 第23页 |
| ·计算传热方式 | 第23-24页 |
| ·软件应用 | 第24-25页 |
| ·研究目的及其意义 | 第25-26页 |
| ·研究目的 | 第25-26页 |
| ·研究意义 | 第26页 |
| ·本课题研究的内容和方法 | 第26-31页 |
| ·本课题研究的方法 | 第26-29页 |
| ·本课题研究的具体内容 | 第29-31页 |
| 2 造粒模板的数值模拟 | 第31-49页 |
| ·两种结构造粒模板简介 | 第31-32页 |
| ·单体造粒模板的数值模拟 | 第32-41页 |
| ·物理模型 | 第32-33页 |
| ·网格化分 | 第33-35页 |
| ·控制方程组 | 第35页 |
| ·单体造粒模板求解的控制方程组 | 第35-37页 |
| ·求解器和求解参数的设置 | 第37-38页 |
| ·收敛条件 | 第38页 |
| ·模拟结果及分析 | 第38-40页 |
| ·没有较短通道结构情况下的温度分布 | 第40-41页 |
| ·小结 | 第41页 |
| ·连体造粒模板的数值模拟 | 第41-49页 |
| ·物理模型 | 第41-42页 |
| ·网格的划分 | 第42-43页 |
| ·控制方程组 | 第43页 |
| ·连体造粒模板求解的控制方程组 | 第43-45页 |
| ·求解器和求解参数的设置 | 第45页 |
| ·收敛条件 | 第45页 |
| ·模拟结果 | 第45-49页 |
| 3 改变造粒模板结构的数值模拟 | 第49-57页 |
| ·小出口宽度为10mm的连体造粒模板的数值模拟 | 第49-51页 |
| ·小出口宽度为10mm的连体造粒模板结构 | 第49页 |
| ·小出口宽度为10mm的连体造粒模板的模拟结果 | 第49-51页 |
| ·模拟结果分析 | 第51页 |
| ·小出口宽度的研究 | 第51-54页 |
| ·小出口宽度为8mm、7mm、6mm的连体造粒模板的模拟结果 | 第52-53页 |
| ·模拟结果及分析 | 第53-54页 |
| ·单体造粒模板和连体造粒模板的结构对比 | 第54-57页 |
| ·两种造粒模板的结构 | 第54-55页 |
| ·小出口通道的对比 | 第55-56页 |
| ·结果与分析 | 第56-57页 |
| 4.折流板的研究 | 第57-65页 |
| ·小出口宽度为3.5mm造粒模板的研究 | 第57-61页 |
| ·折流板位于加热通道中部 | 第57-58页 |
| ·折流板位于加热通道端口 | 第58-60页 |
| ·分析结果 | 第60-61页 |
| ·小出口宽度为10mm连体造粒模板的数值模拟 | 第61-63页 |
| ·折流板位于中部的数值模拟 | 第61-62页 |
| ·折流板位于端口处 | 第62-63页 |
| ·小出口为8mm的连体造粒模板的模拟 | 第63-64页 |
| ·小结 | 第64-65页 |
| 5. 结果的验证 | 第65-69页 |
| ·实验方案 | 第65页 |
| ·热电偶的安装 | 第65页 |
| ·具体过程 | 第65-66页 |
| ·实验结果与模拟结果对比 | 第66-67页 |
| ·小结 | 第67-69页 |
| 6 结论 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 在学期间研究成果 | 第75-77页 |
| 致谢 | 第77页 |