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基于IE方法的客车生产现场改善研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-7页
目录第7-9页
第一章 绪论第9-16页
   ·论文研究背景和意义第9-10页
   ·国内外相关研究发展现状分析第10-13页
   ·论文研究内容及章节安排第13-15页
   ·本章小结第15-16页
第二章 IE 方法及其在客车生产现场改善中的应用分析第16-38页
   ·工业工程(IE)的形成与发展过程第16-19页
   ·IE 的理论基础及引入工程实践的步骤第19-26页
     ·IE 的基本原理及其实现目标第19-22页
     ·IE 系统的分析方法第22-24页
     ·IE 方法及其技术引入工程实践的途径和持续推进第24-26页
   ·IE 技术在客车生产现场管理改善中的主要方法第26-37页
     ·“5S”管理第26-27页
     ·定置管理第27-29页
     ·程序分析第29页
     ·作业分析第29-30页
     ·动作分析第30-32页
     ·时间分析第32-34页
     ·生产线平衡分析第34-36页
     ·搬运与布置第36-37页
   ·本章小结第37-38页
第三章 苏州金龙客车生产线作业现状与问题分析第38-42页
   ·苏州金龙客车生产线简介第38-39页
   ·苏州金龙客车生产线主要问题分析第39-41页
     ·现场5S 做得不好第40页
     ·工位节拍不平衡第40页
     ·工艺流程不合理第40-41页
     ·员工的培训不够第41页
     ·作业规范不完善第41页
   ·本章小结第41-42页
第四章 客车生产现场改善的方案设计及实施第42-74页
   ·方案设计的内容及计划步骤第42-45页
   ·方案设计所应用的方法及保障措施第45-46页
   ·改善工位降低不平衡率的具体实现实例第46-73页
     ·中巴焊装线改善实例第46-67页
     ·底盘装配线改善简介第67-73页
   ·本章小结第73-74页
第五章 生产现场改善的实施效果评价与研究工作总结第74-78页
   ·基于IE 方法的客车生产现场管理改善的实施效果评价第74-76页
   ·研究工作总结第76-77页
   ·后续工作展望第77页
   ·本章小结第77-78页
参考文献第78-81页
致谢第81-82页
攻读学位期间发表的论文第82-85页
上海交通大学学位论文答辩决议书第85页

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