| 摘要 | 第1-10页 |
| ABSTRACT | 第10-13页 |
| 致谢 | 第13-20页 |
| 第一章 绪论 | 第20-36页 |
| ·引言 | 第20页 |
| ·轴承的表面强化处理方法 | 第20-27页 |
| ·表面化学热处理 | 第20-21页 |
| ·感应加热表面淬火 | 第21页 |
| ·表面涂层、涂覆技术 | 第21页 |
| ·表面机械强化 | 第21-22页 |
| ·高能量密度表面强化 | 第22-27页 |
| ·离子注入技术 | 第22页 |
| ·电子束表面相变硬化技术 | 第22-23页 |
| ·激光表面处理技术 | 第23-24页 |
| ·激光表面处理技术研究现状 | 第24-27页 |
| ·激光加工工艺特点和应用现状 | 第27-33页 |
| ·CL-3000 型3KW 横流C0_2 激光器的工作原理 | 第27页 |
| ·GCr15 钢激光相变强化研究现状 | 第27-28页 |
| ·激光相变硬化组织转变特点与性能 | 第28-30页 |
| ·激光相变硬化质量控制与工业应用 | 第30-33页 |
| ·激光相变硬化质量控制 | 第30-32页 |
| ·激光相变硬化技术工业应用研究 | 第32-33页 |
| ·课题来源与主要研究内容 | 第33-36页 |
| ·课题来源 | 第33页 |
| ·研究内容与章节安排 | 第33-36页 |
| ·研究内容 | 第33-34页 |
| ·章节安排 | 第34-36页 |
| 第二章 轴承滚道表面激光相变硬化处理 | 第36-65页 |
| ·激光相变硬化的工艺研究及其参数优化 | 第36-42页 |
| ·试验方法及微观组织结构分析方法 | 第36-41页 |
| ·试验材料及方法 | 第36页 |
| ·激光处理试验设备 | 第36-37页 |
| ·激光相变硬化处理工艺方案设计 | 第37-38页 |
| ·显微组织定量分析 | 第38-41页 |
| ·激光相变硬化工艺参数的正交设计 | 第41-42页 |
| ·试验方法的选择 | 第41页 |
| ·工艺参数的正交设计 | 第41页 |
| ·工艺参数的耦合 | 第41-42页 |
| ·激光相变硬化区的组织结构 | 第42-54页 |
| ·激光相变硬化处理的硬化层分布 | 第42-45页 |
| ·硬度分布不均匀性 | 第45-46页 |
| ·激光相变硬化层的形貌尺寸特征 | 第46-47页 |
| ·滚道激光相变硬化区晶粒度 | 第47-48页 |
| ·激光相变硬化区的微观组织结构分析 | 第48-51页 |
| ·化学成分不均匀性 | 第51-53页 |
| ·变形量检测 | 第53-54页 |
| ·激光相变硬化试样回火组织性能研究 | 第54-57页 |
| ·实验方法及设备 | 第54-55页 |
| ·激光硬化层回火组织分析 | 第55-57页 |
| ·激光硬化层回火组织与硬度分析 | 第57页 |
| ·激光硬化层疲劳损伤过程的实验与分析 | 第57-63页 |
| ·疲劳基本理论 | 第57-58页 |
| ·疲劳寿命计算公式与影响因素 | 第58-60页 |
| ·试验条件及性能测试方法 | 第60-61页 |
| ·试验结果 | 第61-63页 |
| ·激光淬火轴承疲劳破坏机理的探讨 | 第63页 |
| ·本章小结 | 第63-65页 |
| 第三章 轴承滚道激光相变硬化的温度场数值模拟 | 第65-74页 |
| ·有限元模型的建立 | 第66-69页 |
| ·建立几何模型和划分网格 | 第66-67页 |
| ·定义材料特性 | 第67页 |
| ·时间步长的确定 | 第67-68页 |
| ·施加边界条件和加载热源 | 第68-69页 |
| ·与实验结果的对比分析 | 第69-72页 |
| ·硬化层区域形貌 | 第69-70页 |
| ·工艺参数与硬化层深度的变化关系 | 第70页 |
| ·滚道中心各点温度-时间变化关系 | 第70-72页 |
| ·本章小结 | 第72-74页 |
| 第四章 激光相变硬化GCr15 轴承钢的表面摩擦学性能研究 | 第74-86页 |
| ·干摩擦条件下激光淬火GCr15 轴承钢的磨损特性 | 第74-81页 |
| ·试验材料及方法 | 第74页 |
| ·磨损试验 | 第74-76页 |
| ·载荷对材料摩擦磨损性能的影响 | 第76-78页 |
| ·干摩擦条件下表面粗糙度 | 第78页 |
| ·干摩擦条件下表面残余奥氏体的含量变化 | 第78页 |
| ·磨损表面形貌分析和耐磨机理 | 第78-80页 |
| ·热稳定性 | 第80-81页 |
| ·油润滑条件下激光相变硬化GCr15 轴承钢的磨损特性 | 第81-85页 |
| ·油润滑对材料摩擦系数及磨损量的影响 | 第81-82页 |
| ·油润滑滑动磨损试验条件下的粗糙度值 | 第82-83页 |
| ·磨损表面形貌分析和磨损机理 | 第83-85页 |
| ·本章小结 | 第85-86页 |
| 第五章 激光相变硬化工艺参数对GCr15 轴承钢微观结构和性能的影响 | 第86-103页 |
| ·激光相变硬化工艺参数对GCr15 轴承钢微观结构的影响 | 第86-92页 |
| ·不同激光工艺参数下的温度场数值模拟 | 第86-88页 |
| ·不同激光相变硬化工艺参数下材料的组织和硬度 | 第88-92页 |
| ·不同激光功率时的摩擦试块表面温度 | 第89页 |
| ·不同激光工艺条件下的组织分析 | 第89-90页 |
| ·不同激光功率时显微硬度沿硬化层深分布 | 第90-91页 |
| ·干摩擦磨痕表面发生的马氏体的转变 | 第91-92页 |
| ·激光强化工艺参数对GCr15 轴承钢摩擦磨损性能的影响 | 第92-95页 |
| ·试验设备、材料及方法 | 第92页 |
| ·磨损性能实验结果 | 第92-93页 |
| ·磨损机制 | 第93-94页 |
| ·实验结果分析 | 第94-95页 |
| ·激光相变硬化层对GCr15 钢弯曲性能的影响 | 第95-100页 |
| ·弯曲性能试验条件及性能测试方法 | 第95-96页 |
| ·试样制备 | 第95页 |
| ·弯曲试验 | 第95-96页 |
| ·弯曲试验结果及分析 | 第96-100页 |
| ·弯曲试验结果 | 第96-97页 |
| ·断口形貌分析 | 第97-100页 |
| ·激光相变硬化层的残余应力 | 第100-102页 |
| ·残余应力的测定 | 第100页 |
| ·残余应力的计算方法 | 第100-101页 |
| ·残余应力的测定结果 | 第101-102页 |
| ·本章小结 | 第102-103页 |
| 第六章 结论与展望 | 第103-107页 |
| ·全文总结 | 第103-105页 |
| ·论文主要创新点 | 第105页 |
| ·工作展望 | 第105-107页 |
| 参考文献 | 第107-114页 |
| 附录A 攻读博士学位期间发表的论文 | 第114-115页 |
| 附录B 攻读博士期间参加的科研项目 | 第115-116页 |
| 附录C | 第116-121页 |
