气中电火花单脉冲加工温度场及应力场的有限元仿真研究
摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-8页 |
第1章 绪论 | 第8-14页 |
·课题来源及研究的目的和意义 | 第8-9页 |
·电火花加工技术研究现状及发展趋势 | 第9-10页 |
·加工高速高效化 | 第9页 |
·加工微细化 | 第9-10页 |
·加工绿色化 | 第10页 |
·气中电火花加工技术的研究现状 | 第10-12页 |
·国外气中电火花加工研究现状 | 第10-11页 |
·国内气中电火花加工研究现状 | 第11-12页 |
·有限元方法在电火花加工中的应用 | 第12-13页 |
·主要研究内容 | 第13-14页 |
第2章 单脉冲电火花加工电源研制 | 第14-23页 |
·单脉冲电源方案设计 | 第14-17页 |
·单片机型号的选择 | 第15页 |
·单脉冲RC电源和单脉冲晶体管电源 | 第15-17页 |
·闭环单脉冲电源 | 第17-20页 |
·设计原理 | 第17-18页 |
·电路设计 | 第18-20页 |
·电路中的抗干扰措施 | 第20-21页 |
·单脉冲电源放电试验 | 第21-22页 |
·本章小结 | 第22-23页 |
第3章 气中电火花加工单脉冲放电传热模型建立 | 第23-32页 |
·热分析理论基础 | 第23-24页 |
·电火花加工单个脉冲放电的温度场模型的建立 | 第24-31页 |
·热传导模型 | 第24-25页 |
·热源模型分析 | 第25-27页 |
·放电通道半径估算 | 第27-28页 |
·热边界和初始条件 | 第28-29页 |
·极间放电能量的分配 | 第29-30页 |
·相变处理 | 第30-31页 |
·本章小结 | 第31-32页 |
第4章 气中电火花加工单脉冲放电温度场仿真 | 第32-45页 |
·设置材料物性参数 | 第32-33页 |
·建立几何模型与划分网格 | 第33-34页 |
·加载 | 第34-35页 |
·求解参数设置 | 第35页 |
·仿真结果分析与讨论 | 第35-44页 |
·实例分析计算结果 | 第35-36页 |
·气中单脉冲放电传热过程的演变规律 | 第36-38页 |
·气中单脉冲放电凹坑与有限元计算结果的对比分析 | 第38-40页 |
·放电电流对电蚀凹坑几何尺寸的影响 | 第40-41页 |
·脉宽对电蚀凹坑几何尺寸的影响 | 第41页 |
·气中与油中加工温度场的对比分析 | 第41-44页 |
·本章小结 | 第44-45页 |
第5章 气中电火花加工单脉冲放电应力场模拟 | 第45-51页 |
·应力场模拟的步骤 | 第45-46页 |
·前处理 | 第46-47页 |
·施加约束 | 第47-48页 |
·热应力场计算结果分析 | 第48-50页 |
·本章小结 | 第50-51页 |
结论 | 第51-52页 |
参考文献 | 第52-57页 |
附录 | 第57-59页 |
致谢 | 第59页 |