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气中电火花单脉冲加工温度场及应力场的有限元仿真研究

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
第1章 绪论第8-14页
   ·课题来源及研究的目的和意义第8-9页
   ·电火花加工技术研究现状及发展趋势第9-10页
     ·加工高速高效化第9页
     ·加工微细化第9-10页
     ·加工绿色化第10页
   ·气中电火花加工技术的研究现状第10-12页
     ·国外气中电火花加工研究现状第10-11页
     ·国内气中电火花加工研究现状第11-12页
   ·有限元方法在电火花加工中的应用第12-13页
   ·主要研究内容第13-14页
第2章 单脉冲电火花加工电源研制第14-23页
   ·单脉冲电源方案设计第14-17页
     ·单片机型号的选择第15页
     ·单脉冲RC电源和单脉冲晶体管电源第15-17页
   ·闭环单脉冲电源第17-20页
     ·设计原理第17-18页
     ·电路设计第18-20页
   ·电路中的抗干扰措施第20-21页
   ·单脉冲电源放电试验第21-22页
   ·本章小结第22-23页
第3章 气中电火花加工单脉冲放电传热模型建立第23-32页
   ·热分析理论基础第23-24页
   ·电火花加工单个脉冲放电的温度场模型的建立第24-31页
     ·热传导模型第24-25页
     ·热源模型分析第25-27页
     ·放电通道半径估算第27-28页
     ·热边界和初始条件第28-29页
     ·极间放电能量的分配第29-30页
     ·相变处理第30-31页
   ·本章小结第31-32页
第4章 气中电火花加工单脉冲放电温度场仿真第32-45页
   ·设置材料物性参数第32-33页
   ·建立几何模型与划分网格第33-34页
   ·加载第34-35页
   ·求解参数设置第35页
   ·仿真结果分析与讨论第35-44页
     ·实例分析计算结果第35-36页
     ·气中单脉冲放电传热过程的演变规律第36-38页
     ·气中单脉冲放电凹坑与有限元计算结果的对比分析第38-40页
     ·放电电流对电蚀凹坑几何尺寸的影响第40-41页
     ·脉宽对电蚀凹坑几何尺寸的影响第41页
     ·气中与油中加工温度场的对比分析第41-44页
   ·本章小结第44-45页
第5章 气中电火花加工单脉冲放电应力场模拟第45-51页
   ·应力场模拟的步骤第45-46页
   ·前处理第46-47页
   ·施加约束第47-48页
   ·热应力场计算结果分析第48-50页
   ·本章小结第50-51页
结论第51-52页
参考文献第52-57页
附录第57-59页
致谢第59页

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