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铜—钢熔敷焊接头超声检测缺陷特征提取与智能识别研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
1 绪论第10-18页
   ·课题背景及意义第10-11页
   ·本课题国内外发展现状第11-17页
     ·超声检测存在的问题及主要解决方法第11-12页
     ·超声检测缺陷回波信号处理方法第12-13页
       ·谱分析技术第12-13页
       ·小波及小波包分析技术第13页
     ·超声检测缺陷信号的智能识别第13-17页
       ·人工神经网络技术第14-15页
       ·统计决策技术第15页
       ·专家系统第15-16页
       ·仿真技术第16-17页
   ·论文主要研究内容第17-18页
2 试验原理及缺陷样本的采集第18-27页
   ·试验原理介绍第18-19页
   ·试验设备介绍第19-20页
   ·缺陷试样制作第20页
   ·缺陷样本采集第20-26页
     ·手动超声初检第21-22页
     ·射线检测第22-24页
     ·自动超声复检第24-25页
     ·破坏性试验验证第25-26页
   ·本章小结第26-27页
3 基于小波包分析的特征参量提取第27-37页
   ·铜钢熔敷焊超声检测信号特征分析第27页
   ·超声检测信号数据预处理第27-28页
   ·超声检测信号小波包分析第28-36页
     ·小波包相关理论介绍第29页
     ·小波基函数的选择第29-30页
     ·分解层数的确定第30-31页
     ·基于小波包分析的超声检测信号特征参量提取第31-36页
   ·铜钢熔敷焊超声检测缺陷特征信息库的建立第36页
   ·本章小结第36-37页
4 铜钢熔敷焊超声检测缺陷的智能识别第37-50页
   ·BP神经网络简要介绍第38页
   ·网络参数的选择与优化设计第38-42页
     ·样本数的选取与分配第38-39页
     ·网络层数、输入及输出节点数的确定第39页
     ·传递函数的确定第39页
     ·隐含层神经元数目的确定第39页
     ·网络的性能评价第39-40页
     ·训练算法的选择第40-42页
       ·选择原则第40页
       ·L-M及SCG算法简介第40-42页
   ·缺陷模式识别分析第42-48页
     ·L-M算法与SCG算法下最佳神经元数目的确定第42-43页
     ·L-M算法与SCG算法下缺陷识别分类性能比较分析第43-45页
     ·神经网络性能改进第45-48页
   ·试验验证分析第48-49页
   ·本章小结第49-50页
5 铜钢熔敷焊超声检测智能分析系统的设计第50-63页
   ·铜钢熔敷焊超声检测智能分析系统设计思想第50页
   ·铜钢熔敷焊超声检测智能分析系统模块功能介绍第50-53页
     ·数据处理模块功能第50-51页
     ·数据管理模块功能第51页
     ·智能识别模块功能第51-53页
   ·铜钢熔敷焊超声检测智能分析系统各模块的程序实现第53-62页
     ·系统主界面第54页
     ·数据处理模块程序实现第54-57页
       ·波形数据的加载实现第54-55页
       ·缺陷波形数据预处理第55-56页
       ·小波包频带能量分析第56-57页
       ·特征向量标准化与保存第57页
     ·数据管理模块第57-59页
       ·缺陷编号信息的显示第57-59页
       ·缺陷波形图及特征信息的查看第59页
     ·智能识别模块第59-62页
       ·样本信息的导入第60页
       ·单一BP神经网络的实现第60-61页
       ·集成BP神经网络的实现第61-62页
   ·本章小结第62-63页
6 结论与展望第63-65页
致谢第65-66页
参考文献第66-69页

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