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TC11辉光等离子渗Zr的工艺及改性层性能研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-11页
第一章 前言第11-22页
   ·研究背景第11页
   ·钛合金摩擦磨损研究进展第11-13页
     ·粘着磨损第12页
     ·微动磨损第12-13页
     ·磨料磨损第13页
     ·腐蚀磨损第13页
   ·钛合金高温抗氧化研究进展第13-15页
   ·钛合金表面处理技术第15-18页
     ·电镀第15页
     ·等离子氮化第15-16页
     ·离子注入技术第16-17页
     ·激光表面强化技术第17页
     ·磁控溅射镀膜第17-18页
     ·双层辉光离子渗金属第18页
   ·课题的提出与研究内容第18-19页
     ·课题的提出第18-19页
     ·研究内容第19页
   ·课题的可行性分析第19-22页
第二章 双辉等离子渗Zr 工艺研究第22-32页
   ·双层辉光等离子渗金属技术基本原理第22-23页
   ·试验材料制备、试验设备、试验方法及试验过程第23-26页
     ·试验材料第23页
     ·实验设备第23-24页
     ·源极、阴极布置方式第24页
     ·TC11 渗Zr 制备过渡层的工艺路线第24-26页
     ·试验步骤第26页
     ·测试方法和手段第26页
   ·实验结果及分析第26-31页
     ·温度对渗锆层的影响第27-28页
     ·气压对渗锆层的影响第28-29页
     ·极间距对渗锆层的影响第29-30页
     ·时间对渗锆层的影响第30页
     ·阴极、源极电压对渗锆层的影响第30-31页
   ·本章小结第31-32页
第三章 等离子表面合金层的成分、组织、结构及力学性能第32-39页
   ·分析方法及手段第32-33页
     ·微观组织分析第32页
     ·渗层的纳米压入测试第32-33页
     ·划痕测试第33页
   ·渗锆合金层的表面形貌分析第33-34页
   ·渗锆合金层的相结构分析第34-35页
   ·渗锆合金层的截面分析第35页
   ·渗锆合金层的纳米压入分析第35-37页
   ·渗锆合金层的结合力分析第37-38页
   ·本章小结第38-39页
第四章 等离子表面合金化层摩擦磨损性能的研究第39-57页
   ·钛合金摩擦磨损理论基础第39-42页
     ·磨损的分类第39页
     ·磨损失效过程第39-40页
     ·摩擦磨损性能评价指标第40-42页
   ·实验原理第42页
   ·实验设备及实验材料第42-43页
     ·试验设备第42-43页
     ·实验材料及实验条件第43页
   ·室温干摩擦条件下渗Zr 表面合金化层摩擦磨损性能第43-48页
     ·摩擦系数第44页
     ·磨痕形貌第44-45页
     ·磨损量与磨损率第45页
     ·磨损体积和比磨损率第45-48页
   ·200℃干摩擦条件下渗Zr 表面合金化层摩擦磨损性能第48-52页
     ·摩擦系数第48页
     ·磨痕形貌第48-49页
     ·磨损量与磨损率第49-50页
     ·磨损体积和比磨损率第50-52页
   ·400℃干摩擦条件下渗Zr 表面合金化层摩擦磨损性能第52-56页
     ·摩擦系数第52页
     ·磨痕形貌第52-53页
     ·磨损量与磨损率第53页
     ·磨损体积和比磨损率第53-56页
   ·本章小结第56-57页
第五章 等离子表面合金化层高温氧化性能的研究第57-70页
   ·钛合金高温氧化理论基础第57-60页
     ·高温氧化的定义第58页
     ·高温氧化动力学分析第58-59页
     ·提高合金的抗氧化途径第59-60页
   ·高温氧化试验材料与试验方法第60-61页
     ·实验设备第60-61页
     ·实验材料与实验过程第61页
   ·650℃高温氧化试验结果及分析第61-66页
     ·氧化膜表面宏观形貌及SEM 形貌分析第61-62页
     ·氧化膜表面相分析第62-65页
     ·650℃高温氧化后试样的氧化动力学曲线第65-66页
   ·750℃高温氧化试验结果及分析第66-69页
     ·氧化膜表面宏观形貌及SEM 形貌分析第66-67页
     ·氧化膜表面相分析第67-68页
     ·750℃高温氧化后试样的氧化动力学曲线第68-69页
   ·本章小结第69-70页
第六章 结论第70-71页
参考文献第71-76页
致谢第76-77页
硕士期间发表的论文第77页

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