移栽用玉米秸秆营养种坨成型机设计与试验
| 摘要 | 第8-9页 |
| Abstract | 第9-10页 |
| 第一章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 研究的背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 本领域的国内研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 本领域的国外研究现状 | 第13-14页 |
| 1.4 课题研究的内容 | 第14-16页 |
| 1.5 本章小结 | 第16-17页 |
| 第二章 玉米秸秆营养种坨成型机的设计 | 第17-39页 |
| 2.1 玉米秸秆营养种坨成型机整体结构的设计 | 第17-19页 |
| 2.2 压头装置的设计 | 第19-20页 |
| 2.3 导轨装置的设计 | 第20-21页 |
| 2.4 压头往复机构的设计与计算 | 第21-24页 |
| 2.4.1 压头往复机构的设计 | 第21-22页 |
| 2.4.2 压头往复机构的运动分析 | 第22-24页 |
| 2.4.3 压头往复机构的强度校核 | 第24页 |
| 2.5 间歇运动机构的设计与计算 | 第24-27页 |
| 2.5.1 间歇运动机构的设计 | 第24-25页 |
| 2.5.2 间歇运动机构的计算 | 第25-27页 |
| 2.6 凸轮机构的设计与计算 | 第27-30页 |
| 2.6.1 凸轮从动件运动规律设计 | 第27-29页 |
| 2.6.2 凸轮轮廓曲线的设计 | 第29-30页 |
| 2.7 压筒盘装置的设计 | 第30-31页 |
| 2.8 搅拌装置的设计 | 第31-32页 |
| 2.9 排种器的选取 | 第32-33页 |
| 2.10 电动机的选择 | 第33-36页 |
| 2.10.1 主轴电动机的选择 | 第33-34页 |
| 2.10.2 副轴电动机的选择 | 第34-36页 |
| 2.11 传动部分设计 | 第36-38页 |
| 2.11.1 主轴的设计 | 第36-37页 |
| 2.11.2 轴承的计算 | 第37-38页 |
| 2.12 本章小结 | 第38-39页 |
| 第三章 关键部件的仿真优化分析 | 第39-47页 |
| 3.1 凸轮机构的分析 | 第39-42页 |
| 3.1.1 凸轮机构的受力分析 | 第39-40页 |
| 3.1.2 凸轮机构的静力学分析 | 第40-42页 |
| 3.2 压头装置的分析 | 第42-44页 |
| 3.2.1 压头装置的受力分析 | 第42页 |
| 3.2.2 压头装置的静力学分析 | 第42-44页 |
| 3.3 基于EDEM的搅拌装置仿真模型设计 | 第44-46页 |
| 3.3.1 EDEM仿真模型参数设置 | 第44页 |
| 3.3.2 EDEM方案选取与仿真研究 | 第44-46页 |
| 3.4 本章小结 | 第46-47页 |
| 第四章 玉米秸秆营养种坨成型机的试验分析 | 第47-60页 |
| 4.1 试验材料与设备 | 第47-49页 |
| 4.1.1 试验材料 | 第47-48页 |
| 4.1.2 试验设备 | 第48-49页 |
| 4.2 试验方法 | 第49-50页 |
| 4.2.1 抗压强度的测定方法 | 第49-50页 |
| 4.2.2 吸水膨胀率的测定方法 | 第50页 |
| 4.3 试验的设计 | 第50-51页 |
| 4.4 结果与分析 | 第51-56页 |
| 4.4.1 单因素试验结果 | 第51-52页 |
| 4.4.2 正交试验结果 | 第52页 |
| 4.4.3 极差分析 | 第52-54页 |
| 4.4.4 方差分析 | 第54-56页 |
| 4.5 对正交试验结果的验证试验 | 第56-58页 |
| 4.5.1 试验方法 | 第56-57页 |
| 4.5.2 试验结果 | 第57-58页 |
| 4.6 营养种坨发芽特性试验 | 第58-59页 |
| 4.6.1 试验目的 | 第58页 |
| 4.6.2 试验方法 | 第58页 |
| 4.6.3 试验结果 | 第58-59页 |
| 4.7 本章小结 | 第59-60页 |
| 第五章 结论与建议 | 第60-62页 |
| 5.1 结论 | 第60-61页 |
| 5.2 建议 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 攻读学位期间发表文章 | 第66-67页 |
