| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 选题背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 双相不锈钢概述 | 第11-16页 |
| 1.2.1 双相不锈钢的发展历史 | 第11-13页 |
| 1.2.2 双相不锈钢的特点及分类 | 第13-14页 |
| 1.2.3 国内外研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3 晶粒细化概述 | 第16-20页 |
| 1.3.1 晶粒细化理论 | 第16-18页 |
| 1.3.2 晶粒细化方法 | 第18-20页 |
| 1.4 研究目的 | 第20页 |
| 1.5 技术路线 | 第20-21页 |
| 1.6 本章小结 | 第21-22页 |
| 第2章 实验的材料、方案与设备 | 第22-30页 |
| 2.1 实验材料 | 第22-23页 |
| 2.2 热模拟实验方案 | 第23-24页 |
| 2.3 试样制备及实验设备 | 第24-28页 |
| 2.3.1 加工试样 | 第24-25页 |
| 2.3.2 Gleeble-1500D热模拟试验机 | 第25-26页 |
| 2.3.3 试样镶嵌 | 第26-27页 |
| 2.3.4 金相实验 | 第27-28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-30页 |
| 第3章 热变形过程晶粒细化研究 | 第30-36页 |
| 3.1 数据处理 | 第30-31页 |
| 3.2 实验结果与分析 | 第31-35页 |
| 3.2.1 变形温度的影响 | 第31-33页 |
| 3.2.2 应变速率的影响 | 第33-35页 |
| 3.3 本章小结 | 第35-36页 |
| 第4章 热变形本构模型的建立 | 第36-44页 |
| 4.1 材料常数的确定 | 第36-40页 |
| 4.2 本构模型的验证 | 第40-42页 |
| 4.3 本章小结 | 第42-44页 |
| 第5章 双相不锈钢热加工图的建立 | 第44-62页 |
| 5.1 热加工图的理论基础 | 第45页 |
| 5.2 建立基于动态材料模型的热加工图 | 第45-59页 |
| 5.2.1 建立功率耗散图 | 第45-52页 |
| 5.2.2 建立失稳图 | 第52-56页 |
| 5.2.3 建立热加工图及分析 | 第56-59页 |
| 5.3 本章小结 | 第59-62页 |
| 总结与展望 | 第62-64页 |
| 总结 | 第62-63页 |
| 展望 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 作者简介 | 第70页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和科研成果 | 第70页 |