| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7页 |
| 第1章 绪论 | 第13-20页 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第13-14页 |
| 1.2 国内外研究现状及发展动态分析 | 第14-20页 |
| 1.2.1 国内外研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.2 研究方法 | 第15-16页 |
| 1.2.3 发展动态分析 | 第16-20页 |
| 第2章 凝汽设备及其性能 | 第20-34页 |
| 2.1 引言 | 第20页 |
| 2.2 凝汽设备的任务 | 第20-21页 |
| 2.2.1 设备的组成 | 第20页 |
| 2.2.2 设备的任务 | 第20-21页 |
| 2.3 凝汽器压力 | 第21-23页 |
| 2.3.1 凝汽器中真空(背压)的形成 | 第21-22页 |
| 2.3.2 凝汽器中真空(背压)的确定 | 第22页 |
| 2.3.3 阻塞背压(极限真空) | 第22-23页 |
| 2.3.4 最佳运行背压 | 第23页 |
| 2.4 凝汽器 | 第23-30页 |
| 2.4.1 凝汽器类型 | 第23页 |
| 2.4.2 凝汽器的布置 | 第23-24页 |
| 2.4.3 表面式凝汽器的构造 | 第24页 |
| 2.4.4 表面式凝汽器的性能 | 第24-30页 |
| 2.5 抽气备 | 第30-32页 |
| 2.5.1 抽气设备的种类 | 第30页 |
| 2.5.2 水环泵(真空泵) | 第30-31页 |
| 2.5.3 真空泵主要性能 | 第31-32页 |
| 2.5.4 性能曲线 | 第32页 |
| 2.6 循环水泵 | 第32-33页 |
| 2.6.1 循环水泵作用 | 第32页 |
| 2.6.2 循环水泵分类 | 第32页 |
| 2.6.3 循环水泵性能 | 第32-33页 |
| 2.7 本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 冷端优化研究和分析 | 第34-39页 |
| 3.1 引言 | 第34页 |
| 3.2 冷端优化 | 第34页 |
| 3.3 优化目的 | 第34页 |
| 3.4 优化方法 | 第34-36页 |
| 3.4.1 机组出力试验 | 第34-35页 |
| 3.4.2 循环水泵耗功特性 | 第35页 |
| 3.4.4 冷端设备耗功 | 第35页 |
| 3.4.5 凝汽器变工况特性 | 第35-36页 |
| 3.5 最佳背压计算 | 第36页 |
| 3.6 定流量方法 | 第36页 |
| 3.7 最佳运行方式确定 | 第36-37页 |
| 3.8 运行参数异常现象原因 | 第37-38页 |
| 3.8.1 真空急剧下降 | 第37页 |
| 3.8.2 真空缓慢下降 | 第37页 |
| 3.8.3 冷却水温升大 | 第37页 |
| 3.8.4 凝汽器端差大 | 第37页 |
| 3.8.5 凝结水过冷度大 | 第37页 |
| 3.8.6 凝结水含氧量大 | 第37页 |
| 3.8.7 循环水进口温度高 | 第37-38页 |
| 3.8.8 凝汽器水位升高 | 第38页 |
| 3.8.9 真空泵出力下降 | 第38页 |
| 3.9 本章小结 | 第38-39页 |
| 第4章 冷端优化研究的关键问题 | 第39-46页 |
| 4.1 引言 | 第39页 |
| 4.2 排汽流量变化对背压的修正 | 第39-43页 |
| 4.2.1 背压变化对功率的影响 | 第39-41页 |
| 4.2.2 背压修正 | 第41-43页 |
| 4.2.2.1 参数修正基准 | 第41页 |
| 4.2.2.2 修正方法 | 第41-43页 |
| 4.3 循环水入口温度变化时对背压的修正 | 第43页 |
| 4.4 循环水入口温度不同时,最佳运行背压的确定 | 第43-44页 |
| 4.5 定流量与定功率方法比较 | 第44-45页 |
| 4.6 本章小结 | 第45-46页 |
| 第5章 汽轮机冷端运行优化实例 | 第46-68页 |
| 5.1 引言 | 第46页 |
| 5.2 概述 | 第46页 |
| 5.3 设备规范 | 第46-50页 |
| 5.3.1 汽轮机设计技术规范 | 第46-47页 |
| 5.3.2 凝汽器设计技术规范 | 第47-48页 |
| 5.3.3 循环水泵及其电动机设计技术规范 | 第48-49页 |
| 5.3.4 水环真空泵及电动机设计技术规范 | 第49-50页 |
| 5.4 试验标准及基准 | 第50页 |
| 5.4.1 试验标准 | 第50页 |
| 5.4.2 试验基准 | 第50页 |
| 5.5 试验内容和工况 | 第50-51页 |
| 5.5.1 机组背压对发电机出力影响试验 | 第50页 |
| 5.5.2 凝汽器冷却水流量与循环水泵耗功试验 | 第50页 |
| 5.5.3 凝汽器变工况性能试验 | 第50-51页 |
| 5.6 试验主要仪表、仪器 | 第51页 |
| 5.7 试验要求及条件 | 第51-52页 |
| 5.8 试验计算原理及公式 | 第52-57页 |
| 5.8.1 流量的计算 | 第52-54页 |
| 5.8.2 汽轮机排汽焓 | 第54页 |
| 5.8.3 循环水流量 | 第54-55页 |
| 5.8.4 试验热耗率 | 第55页 |
| 5.8.5 发电煤耗率 | 第55页 |
| 5.8.6 供电煤耗率 | 第55-56页 |
| 5.8.7 参数修正计算 | 第56-57页 |
| 5.9 循环水泵耗功试验结果 | 第57-58页 |
| 5.10 背压变化与机组净出力试验结果 | 第58-61页 |
| 5.11 循环水入口温度12℃时,最佳运行背压的确定 | 第61页 |
| 5.12 循环水入口温度不同时,最佳运行背压的确定 | 第61-62页 |
| 5.13 真空严密性 | 第62-63页 |
| 5.14 真空泵试验 | 第63页 |
| 5.15 冷端系统性能试验结果 | 第63-64页 |
| 5.15.1 清洁系数 | 第63页 |
| 5.15.2 传热系数 | 第63-64页 |
| 5.16 经济性比较 | 第64-67页 |
| 5.17 本章小结 | 第67-68页 |
| 第6章 结论与展望 | 第68-70页 |
| 6.1 结论和创新点 | 第68页 |
| 6.2 展望 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 作者简介 | 第76-77页 |