摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 前言 | 第12-16页 |
1.1 课题的研究背景 | 第12页 |
1.2 钢中的夹杂物及其危害 | 第12-13页 |
1.3 本课题的意义和主要研究内容 | 第13-16页 |
第2章 文献综述 | 第16-28页 |
2.1 管线钢的发展概况 | 第16-17页 |
2.2 各类管线钢的研发和特点 | 第17-22页 |
2.2.1 管线钢的技术要求 | 第17-18页 |
2.2.2 成分设计思想 | 第18-21页 |
2.2.3 生产工艺 | 第21-22页 |
2.3 X80的研究现状及性能 | 第22-23页 |
2.3.1 X80的研究现状 | 第22页 |
2.3.2 X80的性能 | 第22-23页 |
2.4 管线钢夹杂物控制研究 | 第23-26页 |
2.4.1 国内外管线钢夹杂物控制技术的研究现状 | 第24-25页 |
2.4.2 管线钢连铸过程夹杂物控制研究 | 第25-26页 |
2.5 管线钢的发展趋势 | 第26-27页 |
2.6 文献评述 | 第27-28页 |
第3章 连铸工位现场实际操作的控制水平分析 | 第28-44页 |
3.1 调研目的 | 第28页 |
3.2 调研项目 | 第28页 |
3.3 调研结果 | 第28-41页 |
3.3.1 X80管线钢连铸工艺流程及工艺标准 | 第28-29页 |
3.3.2 现场钢液的氮氧含量 | 第29页 |
3.3.3 连铸过程中夹杂物变化情况 | 第29-41页 |
3.4 国内某钢厂管线钢现行的连铸工艺总体评价 | 第41-44页 |
第4章 中间包覆盖剂与温度对吸附夹杂物的理论分析 | 第44-52页 |
4.1 中间包覆盖剂对夹杂物吸附的理论计算 | 第44-45页 |
4.1.1 中间包覆盖剂的表面张力 | 第44-45页 |
4.2 中间包温度与夹杂上浮的关系 | 第45-50页 |
4.2.1 中间包温度与钢液粘度的关系 | 第45-47页 |
4.2.2 钢液温度与钢中夹杂物上浮速度的关系 | 第47-50页 |
4.3 本章小结 | 第50-52页 |
第5章 中间包覆盖剂吸附夹杂物热模拟实验研究 | 第52-76页 |
5.1 不同碱度中包覆盖剂吸附夹杂物热模拟实验研究 | 第52-63页 |
5.1.1 实验目的 | 第52页 |
5.1.2 实验设备 | 第52页 |
5.1.3 实验方案与步骤 | 第52-53页 |
5.1.4 实验结果与分析 | 第53-59页 |
5.1.5 冶炼过程样夹杂物变化规律 | 第59-63页 |
5.2 不同A1203含量中包覆盖剂吸附夹杂物热模拟实验研究 | 第63-75页 |
5.2.1 实验目的 | 第63页 |
5.2.2 实验设备 | 第63-64页 |
5.2.3 实验方案与步骤 | 第64-65页 |
5.2.4 实验结果与分析 | 第65-71页 |
5.2.5 冶炼过程样夹杂物变化规律 | 第71-75页 |
5.3 本章小结 | 第75-76页 |
第6章 不同中间包温度对吸附夹杂物热模拟实验研究 | 第76-90页 |
6.1 实验目的 | 第76页 |
6.2 实验设备 | 第76页 |
6.3 实验方案与步骤 | 第76-77页 |
6.3.1 实验方案 | 第76-77页 |
6.3.2 实验步骤 | 第77页 |
6.4 实验结果与分析 | 第77-84页 |
6.4.1 试验钢种成分和氮氧变化 | 第77-78页 |
6.4.2 不同碱度的中间包覆盖剂的夹杂物形貌及尺寸分布 | 第78-84页 |
6.5 冶炼过程样夹杂物变化规律 | 第84-88页 |
6.6 本章小结 | 第88-90页 |
第7章 中间包覆盖剂的抗氧化性热模拟实验研究 | 第90-100页 |
7.1 试验目的 | 第90页 |
7.2 实验设备 | 第90页 |
7.3 实验方案和实验步骤 | 第90-91页 |
7.3.1 实验方案 | 第90-91页 |
7.3.2 实验步骤 | 第91页 |
7.4 实验结果与分析 | 第91-98页 |
7.4.1 实验钢种成分和氮氧含量 | 第91-95页 |
7.4.2 加渣后不同时刻夹杂物形貌及尺寸分布 | 第95-98页 |
7.5 本章小结 | 第98-100页 |
第8章 结论 | 第100-102页 |
参考文献 | 第102-108页 |
致谢 | 第108-110页 |
作者简介 | 第110-112页 |
论文包含图、表、公式及文献 | 第112页 |