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X80管线钢中间包夹杂物控制热模拟实验研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 前言第12-16页
    1.1 课题的研究背景第12页
    1.2 钢中的夹杂物及其危害第12-13页
    1.3 本课题的意义和主要研究内容第13-16页
第2章 文献综述第16-28页
    2.1 管线钢的发展概况第16-17页
    2.2 各类管线钢的研发和特点第17-22页
        2.2.1 管线钢的技术要求第17-18页
        2.2.2 成分设计思想第18-21页
        2.2.3 生产工艺第21-22页
    2.3 X80的研究现状及性能第22-23页
        2.3.1 X80的研究现状第22页
        2.3.2 X80的性能第22-23页
    2.4 管线钢夹杂物控制研究第23-26页
        2.4.1 国内外管线钢夹杂物控制技术的研究现状第24-25页
        2.4.2 管线钢连铸过程夹杂物控制研究第25-26页
    2.5 管线钢的发展趋势第26-27页
    2.6 文献评述第27-28页
第3章 连铸工位现场实际操作的控制水平分析第28-44页
    3.1 调研目的第28页
    3.2 调研项目第28页
    3.3 调研结果第28-41页
        3.3.1 X80管线钢连铸工艺流程及工艺标准第28-29页
        3.3.2 现场钢液的氮氧含量第29页
        3.3.3 连铸过程中夹杂物变化情况第29-41页
    3.4 国内某钢厂管线钢现行的连铸工艺总体评价第41-44页
第4章 中间包覆盖剂与温度对吸附夹杂物的理论分析第44-52页
    4.1 中间包覆盖剂对夹杂物吸附的理论计算第44-45页
        4.1.1 中间包覆盖剂的表面张力第44-45页
    4.2 中间包温度与夹杂上浮的关系第45-50页
        4.2.1 中间包温度与钢液粘度的关系第45-47页
        4.2.2 钢液温度与钢中夹杂物上浮速度的关系第47-50页
    4.3 本章小结第50-52页
第5章 中间包覆盖剂吸附夹杂物热模拟实验研究第52-76页
    5.1 不同碱度中包覆盖剂吸附夹杂物热模拟实验研究第52-63页
        5.1.1 实验目的第52页
        5.1.2 实验设备第52页
        5.1.3 实验方案与步骤第52-53页
        5.1.4 实验结果与分析第53-59页
        5.1.5 冶炼过程样夹杂物变化规律第59-63页
    5.2 不同A1203含量中包覆盖剂吸附夹杂物热模拟实验研究第63-75页
        5.2.1 实验目的第63页
        5.2.2 实验设备第63-64页
        5.2.3 实验方案与步骤第64-65页
        5.2.4 实验结果与分析第65-71页
        5.2.5 冶炼过程样夹杂物变化规律第71-75页
    5.3 本章小结第75-76页
第6章 不同中间包温度对吸附夹杂物热模拟实验研究第76-90页
    6.1 实验目的第76页
    6.2 实验设备第76页
    6.3 实验方案与步骤第76-77页
        6.3.1 实验方案第76-77页
        6.3.2 实验步骤第77页
    6.4 实验结果与分析第77-84页
        6.4.1 试验钢种成分和氮氧变化第77-78页
        6.4.2 不同碱度的中间包覆盖剂的夹杂物形貌及尺寸分布第78-84页
    6.5 冶炼过程样夹杂物变化规律第84-88页
    6.6 本章小结第88-90页
第7章 中间包覆盖剂的抗氧化性热模拟实验研究第90-100页
    7.1 试验目的第90页
    7.2 实验设备第90页
    7.3 实验方案和实验步骤第90-91页
        7.3.1 实验方案第90-91页
        7.3.2 实验步骤第91页
    7.4 实验结果与分析第91-98页
        7.4.1 实验钢种成分和氮氧含量第91-95页
        7.4.2 加渣后不同时刻夹杂物形貌及尺寸分布第95-98页
    7.5 本章小结第98-100页
第8章 结论第100-102页
参考文献第102-108页
致谢第108-110页
作者简介第110-112页
论文包含图、表、公式及文献第112页

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