摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第12-26页 |
1.1 金属基金刚石锯切工具概述 | 第12-18页 |
1.1.1 金刚石锯切工具应用领域 | 第12页 |
1.1.2 金刚石锯切工具分类 | 第12-13页 |
1.1.3 常见金属基金刚石锯片结合剂简介 | 第13-15页 |
1.1.4 金属基金刚石锯片制备技术及特点 | 第15-18页 |
1.2 微波烧结技术及应用现状 | 第18-24页 |
1.2.1 微波加热特点 | 第19-20页 |
1.2.2 微波在材料烧结中的应用现状 | 第20-24页 |
1.3 选题意义及研究内容 | 第24-26页 |
第二章 实验材料与表征方法 | 第26-32页 |
2.1 实验原料及设备 | 第26-27页 |
2.1.1 实验原料 | 第26页 |
2.1.2 实验设备 | 第26-27页 |
2.2 材料性能测试 | 第27-29页 |
2.2.1 密度 | 第27-28页 |
2.2.2 硬度 | 第28页 |
2.2.3 横向断裂强度 | 第28页 |
2.2.4 冲击韧性 | 第28-29页 |
2.2.5 耐磨性测试 | 第29页 |
2.3 物相组成和微观组织分析 | 第29-32页 |
2.3.1 X射线衍射分析 | 第29页 |
2.3.2 扫描电镜分析 | 第29-30页 |
2.3.3 电子探针微区分析 | 第30页 |
2.3.4 激光拉曼光谱分析 | 第30-32页 |
第三章 金属粉体在微波场中介电特性和升温行为研究 | 第32-44页 |
3.1 前言 | 第32页 |
3.2 实验方法 | 第32-33页 |
3.3 微波与物质作用的介电参数测定 | 第33-37页 |
3.3.1 常温介电常数 | 第33-34页 |
3.3.2 变温介电常数 | 第34-37页 |
3.4 不同组元金属粉体压坯微波加热特性 | 第37-38页 |
3.5 金属粉体微波烧结机理探讨 | 第38-41页 |
3.6 本章小结 | 第41-44页 |
第四章 Cu基结合剂微波冷压烧结工艺研究 | 第44-58页 |
4.1 引言 | 第44页 |
4.2 实验方法 | 第44-45页 |
4.3 烧结制度设计 | 第45-47页 |
4.4 Cu基结合剂金刚石锯片刀头微波冷压烧结工艺 | 第47-52页 |
4.4.1 实验设计 | 第47-48页 |
4.4.2 实验结果 | 第48页 |
4.4.3 实验结果分析与讨论 | 第48-52页 |
4.5 Cu基胎体显微结构和物相分析 | 第52-57页 |
4.5.1 显微结构分析 | 第52-54页 |
4.5.2 断口形貌分析 | 第54-56页 |
4.5.3 物相分析 | 第56-57页 |
4.6 本章小结 | 第57-58页 |
第五章 Fe基结合剂微波热压烧结工艺研究 | 第58-76页 |
5.1 引言 | 第58页 |
5.2 实验方法 | 第58-60页 |
5.3 微波热压烧结制度设计 | 第60-61页 |
5.4 Fe基金刚石锯片配比预选及制备工艺研究 | 第61-70页 |
5.4.1 配比优化选择研究 | 第61-64页 |
5.4.2 微波热压烧结工艺研究 | 第64-70页 |
5.5 Fe基结合剂显微结构和物相分析 | 第70-74页 |
5.5.1 显微结构分析 | 第70-71页 |
5.5.2 断口形貌分析 | 第71-73页 |
5.5.3 物相分析 | 第73-74页 |
5.6 本章小结 | 第74-76页 |
第六章 微波和常规烧结材料性能评价 | 第76-84页 |
6.1 引言 | 第76页 |
6.2 Cu基刀头冷压烧结性能对比 | 第76-77页 |
6.3 Fe基刀头热压烧结性能对比 | 第77-79页 |
6.4 刀头耐磨性对比 | 第79-81页 |
6.5 微波烧结过程探究 | 第81-82页 |
6.6 本章小结 | 第82-84页 |
第七章 结论与展望 | 第84-86页 |
7.1 结论 | 第84-85页 |
7.2 展望 | 第85-86页 |
致谢 | 第86-88页 |
参考文献 | 第88-96页 |
附录 | 第96页 |
附录A:硕士期间发表的论文 | 第96页 |
附录B:硕士期间申请国家专利 | 第96页 |