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金属基金刚石圆锯片刀头微波烧结新工艺研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第12-26页
    1.1 金属基金刚石锯切工具概述第12-18页
        1.1.1 金刚石锯切工具应用领域第12页
        1.1.2 金刚石锯切工具分类第12-13页
        1.1.3 常见金属基金刚石锯片结合剂简介第13-15页
        1.1.4 金属基金刚石锯片制备技术及特点第15-18页
    1.2 微波烧结技术及应用现状第18-24页
        1.2.1 微波加热特点第19-20页
        1.2.2 微波在材料烧结中的应用现状第20-24页
    1.3 选题意义及研究内容第24-26页
第二章 实验材料与表征方法第26-32页
    2.1 实验原料及设备第26-27页
        2.1.1 实验原料第26页
        2.1.2 实验设备第26-27页
    2.2 材料性能测试第27-29页
        2.2.1 密度第27-28页
        2.2.2 硬度第28页
        2.2.3 横向断裂强度第28页
        2.2.4 冲击韧性第28-29页
        2.2.5 耐磨性测试第29页
    2.3 物相组成和微观组织分析第29-32页
        2.3.1 X射线衍射分析第29页
        2.3.2 扫描电镜分析第29-30页
        2.3.3 电子探针微区分析第30页
        2.3.4 激光拉曼光谱分析第30-32页
第三章 金属粉体在微波场中介电特性和升温行为研究第32-44页
    3.1 前言第32页
    3.2 实验方法第32-33页
    3.3 微波与物质作用的介电参数测定第33-37页
        3.3.1 常温介电常数第33-34页
        3.3.2 变温介电常数第34-37页
    3.4 不同组元金属粉体压坯微波加热特性第37-38页
    3.5 金属粉体微波烧结机理探讨第38-41页
    3.6 本章小结第41-44页
第四章 Cu基结合剂微波冷压烧结工艺研究第44-58页
    4.1 引言第44页
    4.2 实验方法第44-45页
    4.3 烧结制度设计第45-47页
    4.4 Cu基结合剂金刚石锯片刀头微波冷压烧结工艺第47-52页
        4.4.1 实验设计第47-48页
        4.4.2 实验结果第48页
        4.4.3 实验结果分析与讨论第48-52页
    4.5 Cu基胎体显微结构和物相分析第52-57页
        4.5.1 显微结构分析第52-54页
        4.5.2 断口形貌分析第54-56页
        4.5.3 物相分析第56-57页
    4.6 本章小结第57-58页
第五章 Fe基结合剂微波热压烧结工艺研究第58-76页
    5.1 引言第58页
    5.2 实验方法第58-60页
    5.3 微波热压烧结制度设计第60-61页
    5.4 Fe基金刚石锯片配比预选及制备工艺研究第61-70页
        5.4.1 配比优化选择研究第61-64页
        5.4.2 微波热压烧结工艺研究第64-70页
    5.5 Fe基结合剂显微结构和物相分析第70-74页
        5.5.1 显微结构分析第70-71页
        5.5.2 断口形貌分析第71-73页
        5.5.3 物相分析第73-74页
    5.6 本章小结第74-76页
第六章 微波和常规烧结材料性能评价第76-84页
    6.1 引言第76页
    6.2 Cu基刀头冷压烧结性能对比第76-77页
    6.3 Fe基刀头热压烧结性能对比第77-79页
    6.4 刀头耐磨性对比第79-81页
    6.5 微波烧结过程探究第81-82页
    6.6 本章小结第82-84页
第七章 结论与展望第84-86页
    7.1 结论第84-85页
    7.2 展望第85-86页
致谢第86-88页
参考文献第88-96页
附录第96页
    附录A:硕士期间发表的论文第96页
    附录B:硕士期间申请国家专利第96页

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