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立井提升导向装置关键问题研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
1 绪论第14-18页
    1.1 课题研究背景及意义第14页
    1.2 国内外研究现状第14-15页
        1.2.1 刚性罐道研究第14-15页
        1.2.2 滚轮罐耳研究第15页
    1.3 目前存在的问题第15-16页
    1.4 本文研究内容第16-18页
2 刚性罐道结构的挠度及模态研究第18-30页
    2.1 引言第18页
    2.2 刚性罐道的安装方式第18-19页
    2.3 罐道结构挠度计算理论第19-21页
    2.4 移动载荷下罐道结构仿真模型第21-22页
    2.5 罐道结构有限元仿真分析第22-26页
        2.5.1 材料定义第22页
        2.5.2 网格划分及施加约束、载荷第22-23页
        2.5.3 仿真结果第23-25页
        2.5.4 结果分析第25-26页
    2.6 罐道、罐道梁结构模态分析第26-28页
        2.6.1 模态分析简介第26-27页
        2.6.2 刚性罐道结构模态分析第27-28页
    2.7 本章小结第28-30页
3 滚轮罐耳静态整体刚度计算及仿真第30-52页
    3.1 引言第30-32页
    3.2 滚轮罐耳整体刚度的理论计算第32-40页
        3.2.1 聚氨酯胶轮与罐道接触刚度计算第32-33页
        3.2.2 碟形弹簧的刚度计算第33-37页
        3.2.3 滚轮罐耳胶轮与缓冲耦合刚度计算第37-40页
    3.3 滚轮罐耳整体刚度有限元仿真第40-48页
        3.3.1 滚轮罐耳三维模型第40-41页
        3.3.2 有限元方法简介第41页
        3.3.3 模型导入及材料定义第41-42页
        3.3.4 网格划分、接触连接及边界条件定义第42-44页
        3.3.5 仿真结果第44-48页
    3.4 滚轮罐耳刚度实验验证第48-51页
    3.5 本章小结第51-52页
4 滚轮罐耳刚柔耦合动力学分析第52-70页
    4.1 引言第52页
    4.2 多体动力学理论简介第52-54页
    4.3 聚氨酯胶轮模态中性文件的建立第54-56页
    4.4 滚轮罐耳刚柔耦合动力学仿真模型建立第56-57页
    4.5 滚轮罐耳的激励信号模拟及仿真第57-69页
        4.5.1 接头错位及缝隙第58-63页
        4.5.2 整体倾斜激励第63-66页
        4.5.3 弯曲激励第66-69页
    4.6 本章小结第69-70页
5 滚轮罐耳振动特性分析第70-78页
    5.1 引言第70页
    5.2 滚轮罐耳预应力模态分析第70-72页
    5.3 滚轮罐耳振动分析第72-76页
        5.3.1 模型处理及分析设置第72-74页
        5.3.2 仿真结果第74-76页
    5.4 本章小结第76-78页
6 结论与展望第78-80页
    6.1 工作总结第78-79页
    6.2 展望第79-80页
参考文献第80-84页
致谢第84-86页
作者简介及读研期间主要科研成果第86页

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