立井提升导向装置关键问题研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第14-18页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第14页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.1 刚性罐道研究 | 第14-15页 |
| 1.2.2 滚轮罐耳研究 | 第15页 |
| 1.3 目前存在的问题 | 第15-16页 |
| 1.4 本文研究内容 | 第16-18页 |
| 2 刚性罐道结构的挠度及模态研究 | 第18-30页 |
| 2.1 引言 | 第18页 |
| 2.2 刚性罐道的安装方式 | 第18-19页 |
| 2.3 罐道结构挠度计算理论 | 第19-21页 |
| 2.4 移动载荷下罐道结构仿真模型 | 第21-22页 |
| 2.5 罐道结构有限元仿真分析 | 第22-26页 |
| 2.5.1 材料定义 | 第22页 |
| 2.5.2 网格划分及施加约束、载荷 | 第22-23页 |
| 2.5.3 仿真结果 | 第23-25页 |
| 2.5.4 结果分析 | 第25-26页 |
| 2.6 罐道、罐道梁结构模态分析 | 第26-28页 |
| 2.6.1 模态分析简介 | 第26-27页 |
| 2.6.2 刚性罐道结构模态分析 | 第27-28页 |
| 2.7 本章小结 | 第28-30页 |
| 3 滚轮罐耳静态整体刚度计算及仿真 | 第30-52页 |
| 3.1 引言 | 第30-32页 |
| 3.2 滚轮罐耳整体刚度的理论计算 | 第32-40页 |
| 3.2.1 聚氨酯胶轮与罐道接触刚度计算 | 第32-33页 |
| 3.2.2 碟形弹簧的刚度计算 | 第33-37页 |
| 3.2.3 滚轮罐耳胶轮与缓冲耦合刚度计算 | 第37-40页 |
| 3.3 滚轮罐耳整体刚度有限元仿真 | 第40-48页 |
| 3.3.1 滚轮罐耳三维模型 | 第40-41页 |
| 3.3.2 有限元方法简介 | 第41页 |
| 3.3.3 模型导入及材料定义 | 第41-42页 |
| 3.3.4 网格划分、接触连接及边界条件定义 | 第42-44页 |
| 3.3.5 仿真结果 | 第44-48页 |
| 3.4 滚轮罐耳刚度实验验证 | 第48-51页 |
| 3.5 本章小结 | 第51-52页 |
| 4 滚轮罐耳刚柔耦合动力学分析 | 第52-70页 |
| 4.1 引言 | 第52页 |
| 4.2 多体动力学理论简介 | 第52-54页 |
| 4.3 聚氨酯胶轮模态中性文件的建立 | 第54-56页 |
| 4.4 滚轮罐耳刚柔耦合动力学仿真模型建立 | 第56-57页 |
| 4.5 滚轮罐耳的激励信号模拟及仿真 | 第57-69页 |
| 4.5.1 接头错位及缝隙 | 第58-63页 |
| 4.5.2 整体倾斜激励 | 第63-66页 |
| 4.5.3 弯曲激励 | 第66-69页 |
| 4.6 本章小结 | 第69-70页 |
| 5 滚轮罐耳振动特性分析 | 第70-78页 |
| 5.1 引言 | 第70页 |
| 5.2 滚轮罐耳预应力模态分析 | 第70-72页 |
| 5.3 滚轮罐耳振动分析 | 第72-76页 |
| 5.3.1 模型处理及分析设置 | 第72-74页 |
| 5.3.2 仿真结果 | 第74-76页 |
| 5.4 本章小结 | 第76-78页 |
| 6 结论与展望 | 第78-80页 |
| 6.1 工作总结 | 第78-79页 |
| 6.2 展望 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-84页 |
| 致谢 | 第84-86页 |
| 作者简介及读研期间主要科研成果 | 第86页 |
