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振动慢剪破碎机破碎性能分析及实验研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第10-19页
    1.1 研究背景及意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-18页
        1.2.1 矿物破碎方法研究现状第11-13页
        1.2.2 振动破碎技术研究现状第13页
        1.2.3 矿物破碎理论研究现状第13-15页
        1.2.4 颗粒模型构建研究现状第15-17页
        1.2.5 离散单元法在破碎领域应用现状第17-18页
    1.3 主要研究内容第18-19页
第二章 基于离散元的多尺度内聚矿石颗粒模型构建第19-43页
    2.1 单颗粒矿石破碎实验第19-24页
        2.1.1 矿石样本的选取及实验方案设计第19-20页
        2.1.2 单颗粒矿石挤压破碎力学实验分析第20-22页
        2.1.3 单颗粒矿石挤压碎后粒度分析第22-24页
    2.2 矿石颗粒模型几何结构多尺度设计第24-30页
        2.2.1 矿石颗粒三维几何曲面模型生成第26页
        2.2.2 矿石颗粒多级可破颗粒模型生成第26-30页
    2.3 矿石颗粒模型力学特性多尺度设计第30-36页
        2.3.1 矿石颗粒接触模型定义第31-32页
        2.3.2 矿石颗粒粘结模型定义第32-36页
    2.4 矿石颗粒模型参数标定第36-40页
        2.4.1 矿石本征参数选取第36-37页
        2.4.2 接触力学参数标定第37页
        2.4.3 粘结力学参数标定第37-40页
    2.5 矿石颗粒破碎细观机理分析第40-42页
    2.6 本章小结第42-43页
第三章 振动慢剪破碎性能实验研究第43-52页
    3.1 振动慢剪破碎机原理及破碎性能影响参数分析第43-44页
        3.1.1 振动慢剪破碎机原理分析第43-44页
        3.1.2 振动慢剪破碎机破碎性能影响参数分析第44页
    3.2 振动慢剪破碎实验系统构建第44-49页
        3.2.1 振动慢剪破碎机实验系统组成第45-47页
        3.2.2 实验材料制取第47页
        3.2.3 实验方案设计第47-49页
    3.3 振动慢剪破碎实验数据分析第49-51页
        3.3.1 碎后矿石粒度筛分第49-50页
        3.3.2 实验结果极差分析第50-51页
    3.4 本章小结第51-52页
第四章 振动慢剪破碎性能数值模拟分析第52-68页
    4.1 基于EDEM-ADAMS耦合的振动慢剪破碎机仿真模型建立第52-60页
        4.1.1 EDEM内破碎机散体模型建立第53-55页
        4.1.2 ADAMS内破碎机刚体动力学模型建立第55-57页
        4.1.3 振动慢剪破碎机模型仿真结果验证第57-60页
    4.2 破碎参数对破碎机破碎性能的影响模拟实验分析第60-66页
        4.2.1 破碎机外锥转速对破碎机破碎性能的影响分析第60-62页
        4.2.2 破碎机内锥振幅对破碎机破碎性能的影响分析第62-63页
        4.2.3 破碎机内锥振动频率对破碎机破碎性能的影响分析第63-64页
        4.2.4 破碎机排料口间隙对破碎机破碎性能的影响分析第64-65页
        4.2.5 矿石给料速度对破碎机破碎性能的影响分析第65-66页
    4.3 本章小结第66-68页
第五章 振动慢剪破碎性能优化第68-78页
    5.1 优化方案设计第68-70页
    5.2 破碎性能评价指标预测模型建立第70-74页
        5.2.1 预测模型选择第71-72页
        5.2.2 预测模型显著性检验第72-74页
    5.3 破碎机破碎性能优化分析第74-77页
        5.3.1 多参数交互作用响应曲面分析第74-75页
        5.3.2 预测模型求解第75-76页
        5.3.3 预测结果试验验证第76-77页
    5.4 本章小结第77-78页
第六章 结论与展望第78-80页
    6.1 结论第78-79页
    6.2 展望第79-80页
参考文献第80-83页
致谢第83-84页
攻读硕士学位期间的研究成果第84-85页

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