摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-19页 |
1.1 研究背景及意义 | 第10-11页 |
1.2 国内外研究现状 | 第11-18页 |
1.2.1 矿物破碎方法研究现状 | 第11-13页 |
1.2.2 振动破碎技术研究现状 | 第13页 |
1.2.3 矿物破碎理论研究现状 | 第13-15页 |
1.2.4 颗粒模型构建研究现状 | 第15-17页 |
1.2.5 离散单元法在破碎领域应用现状 | 第17-18页 |
1.3 主要研究内容 | 第18-19页 |
第二章 基于离散元的多尺度内聚矿石颗粒模型构建 | 第19-43页 |
2.1 单颗粒矿石破碎实验 | 第19-24页 |
2.1.1 矿石样本的选取及实验方案设计 | 第19-20页 |
2.1.2 单颗粒矿石挤压破碎力学实验分析 | 第20-22页 |
2.1.3 单颗粒矿石挤压碎后粒度分析 | 第22-24页 |
2.2 矿石颗粒模型几何结构多尺度设计 | 第24-30页 |
2.2.1 矿石颗粒三维几何曲面模型生成 | 第26页 |
2.2.2 矿石颗粒多级可破颗粒模型生成 | 第26-30页 |
2.3 矿石颗粒模型力学特性多尺度设计 | 第30-36页 |
2.3.1 矿石颗粒接触模型定义 | 第31-32页 |
2.3.2 矿石颗粒粘结模型定义 | 第32-36页 |
2.4 矿石颗粒模型参数标定 | 第36-40页 |
2.4.1 矿石本征参数选取 | 第36-37页 |
2.4.2 接触力学参数标定 | 第37页 |
2.4.3 粘结力学参数标定 | 第37-40页 |
2.5 矿石颗粒破碎细观机理分析 | 第40-42页 |
2.6 本章小结 | 第42-43页 |
第三章 振动慢剪破碎性能实验研究 | 第43-52页 |
3.1 振动慢剪破碎机原理及破碎性能影响参数分析 | 第43-44页 |
3.1.1 振动慢剪破碎机原理分析 | 第43-44页 |
3.1.2 振动慢剪破碎机破碎性能影响参数分析 | 第44页 |
3.2 振动慢剪破碎实验系统构建 | 第44-49页 |
3.2.1 振动慢剪破碎机实验系统组成 | 第45-47页 |
3.2.2 实验材料制取 | 第47页 |
3.2.3 实验方案设计 | 第47-49页 |
3.3 振动慢剪破碎实验数据分析 | 第49-51页 |
3.3.1 碎后矿石粒度筛分 | 第49-50页 |
3.3.2 实验结果极差分析 | 第50-51页 |
3.4 本章小结 | 第51-52页 |
第四章 振动慢剪破碎性能数值模拟分析 | 第52-68页 |
4.1 基于EDEM-ADAMS耦合的振动慢剪破碎机仿真模型建立 | 第52-60页 |
4.1.1 EDEM内破碎机散体模型建立 | 第53-55页 |
4.1.2 ADAMS内破碎机刚体动力学模型建立 | 第55-57页 |
4.1.3 振动慢剪破碎机模型仿真结果验证 | 第57-60页 |
4.2 破碎参数对破碎机破碎性能的影响模拟实验分析 | 第60-66页 |
4.2.1 破碎机外锥转速对破碎机破碎性能的影响分析 | 第60-62页 |
4.2.2 破碎机内锥振幅对破碎机破碎性能的影响分析 | 第62-63页 |
4.2.3 破碎机内锥振动频率对破碎机破碎性能的影响分析 | 第63-64页 |
4.2.4 破碎机排料口间隙对破碎机破碎性能的影响分析 | 第64-65页 |
4.2.5 矿石给料速度对破碎机破碎性能的影响分析 | 第65-66页 |
4.3 本章小结 | 第66-68页 |
第五章 振动慢剪破碎性能优化 | 第68-78页 |
5.1 优化方案设计 | 第68-70页 |
5.2 破碎性能评价指标预测模型建立 | 第70-74页 |
5.2.1 预测模型选择 | 第71-72页 |
5.2.2 预测模型显著性检验 | 第72-74页 |
5.3 破碎机破碎性能优化分析 | 第74-77页 |
5.3.1 多参数交互作用响应曲面分析 | 第74-75页 |
5.3.2 预测模型求解 | 第75-76页 |
5.3.3 预测结果试验验证 | 第76-77页 |
5.4 本章小结 | 第77-78页 |
第六章 结论与展望 | 第78-80页 |
6.1 结论 | 第78-79页 |
6.2 展望 | 第79-80页 |
参考文献 | 第80-83页 |
致谢 | 第83-84页 |
攻读硕士学位期间的研究成果 | 第84-85页 |