| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-22页 |
| 1.1 课题来源及背景意义 | 第9-10页 |
| 1.2 铝合金的性能及应用 | 第10-11页 |
| 1.3 铝合金的分类 | 第11-13页 |
| 1.4 铝合金的焊接技术 | 第13-14页 |
| 1.4.1 铝合金的焊接方法 | 第13-14页 |
| 1.4.2 铝合金的焊接特点 | 第14页 |
| 1.5 激光焊的焊接方法及特点 | 第14-15页 |
| 1.6 激光焊研究概况 | 第15-18页 |
| 1.6.1 激光焊接的研究状况 | 第15-17页 |
| 1.6.2 激光焊接温度场模拟的状况 | 第17-18页 |
| 1.7 铝合金材料激光焊接过程影响焊接稳定性的因素 | 第18-20页 |
| 1.7.1 激光焦点位置 | 第18页 |
| 1.7.2 激光功率的影响 | 第18-19页 |
| 1.7.3 铝合金表面加工 | 第19页 |
| 1.7.4 铝合金材料的化学成分 | 第19页 |
| 1.7.5 工件状况 | 第19-20页 |
| 1.8 本课题研究内容及目标 | 第20页 |
| 1.9 本章小结 | 第20-22页 |
| 第二章 试验方法和研究过程 | 第22-34页 |
| 2.1 试验设备和方法 | 第22-28页 |
| 2.1.1 焊接设备 | 第22-25页 |
| 2.1.2 金相观察设备 | 第25-28页 |
| 2.2 试验过程及内容 | 第28-30页 |
| 2.2.1 试验方法 | 第28页 |
| 2.2.2 焊接工艺参数的选择 | 第28-29页 |
| 2.2.3 分析研究方法 | 第29-30页 |
| 2.3 数值模拟研究方法 | 第30-33页 |
| 2.3.1 有限元法 | 第30页 |
| 2.3.2 软件ANSYS简介 | 第30-33页 |
| 2.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 第三章 7075薄板铝合金激光焊试验 | 第34-40页 |
| 3.1 焊接材料 | 第34页 |
| 3.2 焊前准备 | 第34-35页 |
| 3.3 焊接试验安排 | 第35-36页 |
| 3.4 焊接结果 | 第36-38页 |
| 3.5 本章小结 | 第38-40页 |
| 第四章 激光焊数值模拟及分析 | 第40-66页 |
| 4.1 热分析理论 | 第40-48页 |
| 4.1.1 控制方程 | 第40-41页 |
| 4.1.2 初始条件和边界条件 | 第41-42页 |
| 4.1.3 热源模型的选择 | 第42-48页 |
| 4.2 激光焊接温度场有限元分析 | 第48-52页 |
| 4.2.1 几何模型及参数 | 第48-49页 |
| 4.2.2 材料热物理性能参数 | 第49-50页 |
| 4.2.3 有限元模型的建立 | 第50-51页 |
| 4.2.4 移动热源的加载 | 第51-52页 |
| 4.3 模拟结果及分析 | 第52-64页 |
| 4.3.1 温度场模拟结果 | 第52-57页 |
| 4.3.2 焊接工艺参数对温度场的影响 | 第57-59页 |
| 4.3.3 组合热源模型参数对温度场的影响 | 第59-60页 |
| 4.3.4 平面高斯热源模型的对比研究 | 第60-64页 |
| 4.4 模拟结果试验验证 | 第64-65页 |
| 4.5 本章小结 | 第65-66页 |
| 第五章 激光焊焊缝成形质量的研究 | 第66-79页 |
| 5.1 焊接参数对焊缝熔深和熔宽的影响以及焊接缺陷的分析 | 第66-73页 |
| 5.1.1 焊接接头金相试样的制作 | 第66页 |
| 5.1.2 熔深和熔宽的测量 | 第66-69页 |
| 5.1.3 电流对焊缝熔深和熔宽的影响 | 第69-70页 |
| 5.1.4 脉宽对焊缝熔深和熔宽的影响 | 第70-71页 |
| 5.1.5 频率对焊缝熔深和熔宽的影响 | 第71-72页 |
| 5.1.6 焊缝缺陷的分析 | 第72-73页 |
| 5.2 焊接接头显微组织分析 | 第73-76页 |
| 5.2.1 铝合金金相的分析方法 | 第73-74页 |
| 5.2.2 金相组织的分析 | 第74-76页 |
| 5.3 显微硬度的分析 | 第76-78页 |
| 5.4 本章小结 | 第78-79页 |
| 第六章 结论和展望 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 参考文献 | 第81-85页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第85页 |