立式双滚道环模生物质致密成型机设计与研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 课题研究的背景、目的和意义 | 第9-10页 |
| 1.2 生物质成型设备研究现状 | 第10-12页 |
| 1.2.1 国外成型设备研究现状 | 第10-11页 |
| 1.2.2 国内成型设备研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.3 成型设备未来发展 | 第12页 |
| 1.3 几种致密成型设备简介 | 第12-14页 |
| 1.3.1 螺旋挤压式致密成型机 | 第12-13页 |
| 1.3.2 活塞冲压式致密成型机 | 第13页 |
| 1.3.3 压辊式致密成型机 | 第13页 |
| 1.3.4 成型设备性能比较 | 第13-14页 |
| 1.4 课题研究的主要内容 | 第14-15页 |
| 2 生物质致密成型过程及能耗分析 | 第15-22页 |
| 2.1 成型过程与成型机理 | 第15-17页 |
| 2.1.1 成型过程简介 | 第15页 |
| 2.1.2 生物质成型机理 | 第15-17页 |
| 2.2 生物质致密成型的影响因素 | 第17-19页 |
| 2.2.1 原料种类 | 第17页 |
| 2.2.2 压缩比 | 第17-18页 |
| 2.2.3 原料粒度及含水率 | 第18-19页 |
| 2.2.4 成型压力及喂入量 | 第19页 |
| 2.3 环模成型机能耗分析 | 第19-21页 |
| 2.3.1 能耗计算与建模 | 第19-20页 |
| 2.3.2 能耗影响因素分析 | 第20-21页 |
| 2.4 本章小结 | 第21-22页 |
| 3 立式双滚道环模成型机结构设计 | 第22-36页 |
| 3.1 现有立式环模成型机 | 第22-24页 |
| 3.1.1 生物质成型燃料 | 第22页 |
| 3.1.2 市场调研 | 第22-23页 |
| 3.1.3 存在问题 | 第23-24页 |
| 3.2 立式双滚道环模成型机总体结构 | 第24-27页 |
| 3.2.1 初定成型机技术指标 | 第24页 |
| 3.2.2 结构方案设计 | 第24-26页 |
| 3.2.3 总体结构 | 第26-27页 |
| 3.3 动力及传动装置的选择 | 第27-29页 |
| 3.3.1 动力计算及电动机的选择 | 第27-28页 |
| 3.3.2 减速装置的选择 | 第28页 |
| 3.3.3 物料输送机的选择 | 第28页 |
| 3.3.4 辅助加热装置的选择 | 第28-29页 |
| 3.4 成型机主轴设计 | 第29-30页 |
| 3.4.1 初估直径 | 第29页 |
| 3.4.2 结构设计 | 第29-30页 |
| 3.4.3 强度校核 | 第30页 |
| 3.5 组合式环模设计 | 第30-32页 |
| 3.5.1 环模失效分析 | 第30页 |
| 3.5.2 成型模具制造现状 | 第30-31页 |
| 3.5.3 环模及成型模具设计 | 第31-32页 |
| 3.6 成型压辊的设计 | 第32-35页 |
| 3.6.1 压辊的减磨分析 | 第32-33页 |
| 3.6.2 压辊系统设计 | 第33-34页 |
| 3.6.3 压辊调节装置设计 | 第34-35页 |
| 3.7 本章小结 | 第35-36页 |
| 4 环模成型机成型关键参数特性分析及3D建模 | 第36-44页 |
| 4.1 成型关键参数特性分析 | 第36-40页 |
| 4.1.1 制粒攫取条件与被压入物料高度 | 第36-38页 |
| 4.1.2 产能计算 | 第38-39页 |
| 4.1.3 组合式环模疲劳磨损率计算 | 第39-40页 |
| 4.2 SolidWorks简介 | 第40页 |
| 4.3 主要零部件建模及整机装配 | 第40-42页 |
| 4.3.1 成型机主轴 | 第40页 |
| 4.3.2 组合式环模 | 第40-41页 |
| 4.3.3 机架系统 | 第41页 |
| 4.3.4 压辊系统 | 第41页 |
| 4.3.5 整机装配 | 第41-42页 |
| 4.4 成型机干涉检查 | 第42-43页 |
| 4.4.1 静态干涉检查 | 第42页 |
| 4.4.2 动态干涉检查 | 第42-43页 |
| 4.5 本章小结 | 第43-44页 |
| 5 成型机关键零部件有限元分析 | 第44-53页 |
| 5.1 有限元分析介绍 | 第44-45页 |
| 5.1.1 ANSYS简介 | 第44页 |
| 5.1.2 有限元分析流程 | 第44-45页 |
| 5.2 成型模具的静力学分析 | 第45-49页 |
| 5.2.1 成型模具力学模型建立 | 第45-46页 |
| 5.2.2 成型模具有限元分析 | 第46-48页 |
| 5.2.3 不同锥角模孔有限元分析 | 第48-49页 |
| 5.3 压辊系统模态分析 | 第49-52页 |
| 5.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 结论 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-57页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
