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镦锻抽油杆生产工艺技术研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
引言第8-9页
第1章 绪论第9-12页
    1.1 课题来源与国内外发展现状第9-10页
        1.1.1 课题来源第9页
        1.1.2 国内外发展现状第9-10页
    1.2 课题研究目标、研究内容及科学意义第10-12页
        1.2.1 研究目标第10-11页
        1.2.2 研究内容第11页
        1.2.3 科学意义第11-12页
第2章 项目总体研究设计方案第12-14页
    2.1 研究方案总述第12页
    2.2 设计思路第12-13页
    2.3 研究方法第13页
    2.4 技术路线第13页
    2.5 技术规范第13-14页
第3章 技术研究开发第14-61页
    3.1 研究方案第14-15页
        3.1.1 产品设计方案第14页
        3.1.2 工艺流程设计方案第14页
        3.1.3 工艺研究方案第14-15页
        3.1.4 生产工艺与产品性能评价方案第15页
    3.2 制定工艺优化和质量提升方案第15-17页
    3.3 开展模具有限元分析,完成专用模具的国产化研究第17-25页
        3.3.1 利用有限元软件,模拟锻造成形过程的仿真,研究模具成形质量的有关因素第17-18页
        3.3.2 对比引进热模锻自动机八工位成形和国内平锻机的六工位成形过程的模拟结果,分析验证八工位精密模锻成形工艺的优势第18-21页
        3.3.3 通过有限元模拟分析,研究锻件与模具的变形过程,优化设计模具结构第21-25页
        3.3.4 国产化模具材质选择第25页
    3.4 重点工序工艺技术提升研究第25-58页
        3.4.0 原材料锻前处理工艺研究第26-27页
        3.4.1 杆体涡流探伤工艺研究第27-29页
        3.4.2 杆头镦锻工艺研究第29-37页
        3.4.3 热处理调质工艺研究第37-47页
        3.4.4 强化抛丸工艺研究第47-49页
        3.4.5 杆头螺纹加工工艺研究第49-51页
        3.4.6 浸漆工艺研究第51-55页
        3.4.7 包装工序改进研究第55-58页
    3.5 抽油杆杆柱优化设计软件研究开发第58-59页
    3.6 提高抽油杆疲劳寿命研究第59-61页
第4章 现场工艺评价与验证第61-62页
结论第62-63页
参考文献第63-64页
攻读硕士学位期间取得的学术成果第64-65页
致谢第65-66页
个人简历第66页

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