| 摘要 | 第3-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-30页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2 金属材料组织与性能控制工艺及原理 | 第10-13页 |
| 1.2.1 金属材料组织与性能控制工艺 | 第10-12页 |
| 1.2.2 金属材料组织与性能的关系 | 第12-13页 |
| 1.2.3 金属材料晶粒细化技术 | 第13页 |
| 1.3 大塑性变形方法及国内外研究现状 | 第13-23页 |
| 1.3.1 高压扭转 | 第14页 |
| 1.3.2 等径角通道挤压 | 第14-16页 |
| 1.3.3 累积叠轧焊 | 第16-17页 |
| 1.3.4 多向锻造 | 第17页 |
| 1.3.5 往复挤压 | 第17-18页 |
| 1.3.6 反复弯曲平直法 | 第18-19页 |
| 1.3.7 连续变断面循环挤压 | 第19-21页 |
| 1.3.8 几种大塑性变形方法比较 | 第21-23页 |
| 1.4 CVCE工艺流程 | 第23-28页 |
| 1.4.1 CVCE工艺流程 | 第23页 |
| 1.4.2 CVCE工艺原理 | 第23-26页 |
| 1.4.3 CVCE工艺变形过程中材料的真应变 | 第26-28页 |
| 1.5 本文研究内容及意义 | 第28-30页 |
| 2 实验过程 | 第30-39页 |
| 2.1 技术路线 | 第30-31页 |
| 2.2 实验材料及设备 | 第31-32页 |
| 2.2.1 实验材料 | 第31页 |
| 2.2.2 实验设备及作用 | 第31-32页 |
| 2.3 实验过程及方法 | 第32-39页 |
| 2.3.1 坯料尺寸选择 | 第32页 |
| 2.3.2 试样制备 | 第32-33页 |
| 2.3.3 CVCE实验 | 第33-34页 |
| 2.3.4 CVCE变形工艺成形性的研究实验 | 第34-35页 |
| 2.3.5 工艺参数对CVCE组织和性能的影响实验 | 第35-39页 |
| 3 CVCE变形模具的设计 | 第39-49页 |
| 3.1 模具结构设计及材料选择 | 第39-40页 |
| 3.2 模具尺寸设计 | 第40-45页 |
| 3.2.1 模腔尺寸设计 | 第40-41页 |
| 3.2.2 组合凹模尺寸设计 | 第41-43页 |
| 3.2.3 挤压筒尺寸设计 | 第43页 |
| 3.2.4 凸模尺寸设计 | 第43-44页 |
| 3.2.5 上下模座尺寸设计 | 第44页 |
| 3.2.6 淬硬垫板尺寸设计 | 第44-45页 |
| 3.3 模具强度校核 | 第45-49页 |
| 3.3.1 挤压筒强度校核 | 第45-46页 |
| 3.3.2 组合凹模强度校核 | 第46-47页 |
| 3.3.3 凸模强度校核 | 第47-49页 |
| 4 CVCE变形工艺成形性的研究 | 第49-57页 |
| 4.1 挤压角度θ对CVCE成形性的影响 | 第49-53页 |
| 4.2 坯料原始高径比H/D对CVCE成形性的影响 | 第53-56页 |
| 4.3 小结 | 第56-57页 |
| 5 工艺参数对CVCE变形金属组织和性能的影响 | 第57-72页 |
| 5.1 挤压角度θ对金属组织和性能的影响 | 第57-65页 |
| 5.1.1 挤压角度θ对金属组织的影响 | 第57-60页 |
| 5.1.2 挤压角度θ对金属性能的影响 | 第60-61页 |
| 5.1.3 挤压角度为7°时试样的组织与性能分布特征 | 第61-65页 |
| 5.2 变形道次数对金属组织和性能的影响 | 第65-71页 |
| 5.2.1 变形道次数对金属组织的影响 | 第65-68页 |
| 5.2.2 变形道次数对金属性能的影响 | 第68-71页 |
| 5.3 小结 | 第71-72页 |
| 6 结论 | 第72-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-82页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第82页 |
