搅拌盘结构型式对卧式超细搅拌磨磨矿效果的分析
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
目录 | 第8-11页 |
第一章 绪论 | 第11-21页 |
1.1 课题研究背景及意义 | 第11-16页 |
1.1.1 超细粉体及其制备技术 | 第11-13页 |
1.1.2 国内外搅拌磨机的发展概况 | 第13-15页 |
1.1.3 国内外搅拌磨机的研究现状 | 第15-16页 |
1.2 搅拌磨机的应用现状 | 第16-18页 |
1.2.1 搅拌磨机的一般特点 | 第17页 |
1.2.2 影响搅拌磨机粉磨效果的主要因素 | 第17-18页 |
1.3 卧式搅拌磨机工作原理 | 第18-19页 |
1.4 本课题的研究内容及方案 | 第19-21页 |
第二章 离散单元法EDEM软件介绍 | 第21-31页 |
2.1 离散单元法简介 | 第21-26页 |
2.1.1 离散单元法基本原理 | 第21页 |
2.1.2 离散单元法的颗粒模型与运动方程 | 第21-24页 |
2.1.3 离散单元法的求解实现 | 第24-25页 |
2.1.4 时间步长的确定 | 第25-26页 |
2.2 EDEM软件简述 | 第26-29页 |
2.3 本章小结 | 第29-31页 |
第三章 粉碎机理及相关介绍 | 第31-49页 |
3.1 粉碎的基本概念 | 第31-36页 |
3.1.1 粉碎流程 | 第31-32页 |
3.1.2 粉碎方式 | 第32-33页 |
3.1.3 粉碎模型 | 第33-35页 |
3.1.4 裂纹的形成及扩展 | 第35-36页 |
3.2 粒度的表示方法和测定方法 | 第36-44页 |
3.2.1 粒度的表示方法 | 第36-38页 |
3.2.2 粒度的测定方法 | 第38-44页 |
3.3 磨矿数学模型 | 第44-47页 |
3.3.1 磨矿静态矩阵模型 | 第44-46页 |
3.3.2 磨矿动力学模型 | 第46-47页 |
3.4 本章小结 | 第47-49页 |
第四章 搅拌磨机离散元模拟仿真与数值分析 | 第49-65页 |
4.1 搅拌磨机仿真模型参数的选取 | 第50-53页 |
4.1.1 搅拌盘个数的确定 | 第50页 |
4.1.2 搅拌筒体的确定 | 第50页 |
4.1.3 搅拌器转速的确定 | 第50-51页 |
4.1.4 介质球的确定 | 第51-52页 |
4.1.5 填充率的确定 | 第52-53页 |
4.1.6 粉磨时间的确定 | 第53页 |
4.1.7 颗粒数的确定 | 第53页 |
4.2 搅拌磨机模型的建立 | 第53-57页 |
4.2.1 仿真模型的简化 | 第54-55页 |
4.2.2 颗粒工厂的建立 | 第55-56页 |
4.2.3 仿真模型基本参数的确定 | 第56-57页 |
4.3 卧式搅拌磨机性能的评价方法 | 第57-58页 |
4.4 仿真结果与讨论 | 第58-64页 |
4.5 本章小结 | 第64-65页 |
第五章 实验系统设计和实验内容 | 第65-81页 |
5.1 设计基本要求及预计用途 | 第65页 |
5.2 实验样机设计 | 第65-68页 |
5.2.1 容器容积的确定 | 第65-66页 |
5.2.2 搅拌容器材料的确定 | 第66-67页 |
5.2.3 轴封的选用 | 第67-68页 |
5.3 实验样机介绍 | 第68-69页 |
5.4 实验辅助设备 | 第69-72页 |
5.4.1 变频器 | 第69-70页 |
5.4.2 电子手提秤 | 第70-71页 |
5.4.3 标准检验筛 | 第71-72页 |
5.5 搅拌磨机实验模型参数的选取 | 第72-74页 |
5.5.1 粉磨材料的确定 | 第72-73页 |
5.5.2 球料比的确定 | 第73页 |
5.5.3 介质与物料质量的计算 | 第73-74页 |
5.5.4 粉磨时间的确定 | 第74页 |
5.6 实验方案设计 | 第74-76页 |
5.6.1 总体方案设计 | 第74-75页 |
5.6.2 实验流程 | 第75页 |
5.6.3 实验步骤 | 第75-76页 |
5.7 实验数据的处理与分析 | 第76-80页 |
5.8 本章小结 | 第80-81页 |
第六章 结论与展望 | 第81-83页 |
6.1 结论 | 第81页 |
6.2 不足和展望 | 第81-83页 |
致谢 | 第83-85页 |
参考文献 | 第85-89页 |
附录 攻读硕士学位期间发表学术论文 | 第89页 |