石油钻机钢结构焊缝的无损检测应用研究
摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5页 |
第一章 前言 | 第8-21页 |
1.1 课题研究的目的及意义 | 第8页 |
1.2 石油钻机钢结构焊缝的典型结构 | 第8-11页 |
1.2.1 钻机钢结构焊缝的分类 | 第8-9页 |
1.2.2 钻机焊缝焊接结构的特点 | 第9-11页 |
1.3 无损检测技术简介 | 第11-19页 |
1.3.1 应用无损检测技术的目的和意义 | 第11-12页 |
1.3.2 钢结构焊缝无损检测常用方法介绍 | 第12-17页 |
1.3.3 新型无损检测技术概述 | 第17-19页 |
1.4 本课题主要研究内容 | 第19-21页 |
第二章 钻机钢结构焊缝磁粉检测 | 第21-31页 |
2.1 磁粉检测范围 | 第21页 |
2.2 钻机钢结构磁粉检测程序 | 第21页 |
2.3 影响磁粉检测缺陷检出率的因素分析 | 第21-23页 |
2.4 钻机钢结构焊缝非荧光磁粉检测 | 第23-27页 |
2.4.1 磁化规范 | 第23-24页 |
2.4.2 检测步骤 | 第24页 |
2.4.3 缺陷的判断 | 第24-27页 |
2.5 钻机结构焊缝检测应用实例 | 第27-30页 |
2.6 本章小结 | 第30-31页 |
第三章 钻机钢结构焊缝超声波检测 | 第31-44页 |
3.1 超声波探头的选择 | 第31页 |
3.1.1 探头晶片尺寸的选择 | 第31页 |
3.1.2 探头频率的选择 | 第31页 |
3.2 超声耦合剂的选择 | 第31-32页 |
3.3 检测仪器的选择 | 第32页 |
3.4 对缺陷的定位方法及其影响因素 | 第32-34页 |
3.4.1 缺陷的定位 | 第32页 |
3.4.2 人员操作的影响因素 | 第32页 |
3.4.3 仪器的影响因素 | 第32-33页 |
3.4.4 材料声速影响因素 | 第33页 |
3.4.5 被检工件的影响因素 | 第33-34页 |
3.4.6 工件中缺陷的影响因素 | 第34页 |
3.5 缺陷的定量及其影响因素 | 第34-36页 |
3.5.1 缺陷的定量 | 第34页 |
3.5.2 耦合与衰减的影响 | 第34-35页 |
3.5.3 仪器及探头性能的影响 | 第35页 |
3.5.4 试件几何形状和尺寸的影响 | 第35页 |
3.5.5 工件缺陷的影响 | 第35-36页 |
3.6 缺陷性质的分析 | 第36-41页 |
3.6.1 根据底波定性缺陷 | 第36-37页 |
3.6.2 根据振幅定量缺陷 | 第37页 |
3.6.3 根据声程定量缺陷 | 第37页 |
3.6.4 根据加工工艺定性分析缺陷性质 | 第37页 |
3.6.5 根据缺陷特征分析 | 第37-38页 |
3.6.6 根据缺陷波形分析定性缺陷 | 第38-39页 |
3.6.7 缺陷波形的辨认 | 第39-41页 |
3.7 钢结构焊缝超声波检测实例 | 第41-42页 |
3.7.1 探伤前准备 | 第41页 |
3.7.2 对钢结构焊缝进行超声波现场探伤 | 第41-42页 |
3.7.3 对缺陷部位返修复检 | 第42页 |
3.8 焊缝质量的等级评定 | 第42-43页 |
3.9 本章小结 | 第43-44页 |
第四章 钻机钢结构平板对接焊缝的检测 | 第44-61页 |
4.1 人工缺陷试验件的制作 | 第44-47页 |
4.1.1 焊缝未熔合缺陷试块的制作 | 第44页 |
4.1.2 内部未焊透缺陷试块的制作 | 第44页 |
4.1.3 裂纹缺陷试块的制作 | 第44-46页 |
4.1.4 气孔缺陷试块的制作 | 第46页 |
4.1.5 夹渣缺陷试块的制作 | 第46页 |
4.1.6 试样的制备表 | 第46-47页 |
4.2 钢板对接焊缝的超声检测 | 第47-60页 |
4.2.1 各项参数的确定 | 第47页 |
4.2.2 制作距离-波幅(dB)曲线 | 第47-48页 |
4.2.3 扫查方式 | 第48-49页 |
4.2.4 人工缺陷试件超声波检测结果 | 第49-60页 |
4.3 本章小结 | 第60-61页 |
第五章 焊缝无损检测实例及缺陷对比分析 | 第61-65页 |
5.1 钢结构焊缝中体积型缺陷的检测与对比判定 | 第61-62页 |
5.2 焊缝中面积性缺陷的检测及对比 | 第62-64页 |
5.3 本章小结 | 第64-65页 |
结论 | 第65-66页 |
参考文献 | 第66-69页 |
致谢 | 第69-70页 |
详细摘要 | 第70-79页 |