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石油钻机钢结构焊缝的无损检测应用研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 前言第8-21页
    1.1 课题研究的目的及意义第8页
    1.2 石油钻机钢结构焊缝的典型结构第8-11页
        1.2.1 钻机钢结构焊缝的分类第8-9页
        1.2.2 钻机焊缝焊接结构的特点第9-11页
    1.3 无损检测技术简介第11-19页
        1.3.1 应用无损检测技术的目的和意义第11-12页
        1.3.2 钢结构焊缝无损检测常用方法介绍第12-17页
        1.3.3 新型无损检测技术概述第17-19页
    1.4 本课题主要研究内容第19-21页
第二章 钻机钢结构焊缝磁粉检测第21-31页
    2.1 磁粉检测范围第21页
    2.2 钻机钢结构磁粉检测程序第21页
    2.3 影响磁粉检测缺陷检出率的因素分析第21-23页
    2.4 钻机钢结构焊缝非荧光磁粉检测第23-27页
        2.4.1 磁化规范第23-24页
        2.4.2 检测步骤第24页
        2.4.3 缺陷的判断第24-27页
    2.5 钻机结构焊缝检测应用实例第27-30页
    2.6 本章小结第30-31页
第三章 钻机钢结构焊缝超声波检测第31-44页
    3.1 超声波探头的选择第31页
        3.1.1 探头晶片尺寸的选择第31页
        3.1.2 探头频率的选择第31页
    3.2 超声耦合剂的选择第31-32页
    3.3 检测仪器的选择第32页
    3.4 对缺陷的定位方法及其影响因素第32-34页
        3.4.1 缺陷的定位第32页
        3.4.2 人员操作的影响因素第32页
        3.4.3 仪器的影响因素第32-33页
        3.4.4 材料声速影响因素第33页
        3.4.5 被检工件的影响因素第33-34页
        3.4.6 工件中缺陷的影响因素第34页
    3.5 缺陷的定量及其影响因素第34-36页
        3.5.1 缺陷的定量第34页
        3.5.2 耦合与衰减的影响第34-35页
        3.5.3 仪器及探头性能的影响第35页
        3.5.4 试件几何形状和尺寸的影响第35页
        3.5.5 工件缺陷的影响第35-36页
    3.6 缺陷性质的分析第36-41页
        3.6.1 根据底波定性缺陷第36-37页
        3.6.2 根据振幅定量缺陷第37页
        3.6.3 根据声程定量缺陷第37页
        3.6.4 根据加工工艺定性分析缺陷性质第37页
        3.6.5 根据缺陷特征分析第37-38页
        3.6.6 根据缺陷波形分析定性缺陷第38-39页
        3.6.7 缺陷波形的辨认第39-41页
    3.7 钢结构焊缝超声波检测实例第41-42页
        3.7.1 探伤前准备第41页
        3.7.2 对钢结构焊缝进行超声波现场探伤第41-42页
        3.7.3 对缺陷部位返修复检第42页
    3.8 焊缝质量的等级评定第42-43页
    3.9 本章小结第43-44页
第四章 钻机钢结构平板对接焊缝的检测第44-61页
    4.1 人工缺陷试验件的制作第44-47页
        4.1.1 焊缝未熔合缺陷试块的制作第44页
        4.1.2 内部未焊透缺陷试块的制作第44页
        4.1.3 裂纹缺陷试块的制作第44-46页
        4.1.4 气孔缺陷试块的制作第46页
        4.1.5 夹渣缺陷试块的制作第46页
        4.1.6 试样的制备表第46-47页
    4.2 钢板对接焊缝的超声检测第47-60页
        4.2.1 各项参数的确定第47页
        4.2.2 制作距离-波幅(dB)曲线第47-48页
        4.2.3 扫查方式第48-49页
        4.2.4 人工缺陷试件超声波检测结果第49-60页
    4.3 本章小结第60-61页
第五章 焊缝无损检测实例及缺陷对比分析第61-65页
    5.1 钢结构焊缝中体积型缺陷的检测与对比判定第61-62页
    5.2 焊缝中面积性缺陷的检测及对比第62-64页
    5.3 本章小结第64-65页
结论第65-66页
参考文献第66-69页
致谢第69-70页
详细摘要第70-79页

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