摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-31页 |
1.1 引言 | 第11页 |
1.2 热浸镀锌技术 | 第11-14页 |
1.2.1 热浸镀锌工艺 | 第11-12页 |
1.2.2 热浸镀锌层的组织结构 | 第12-14页 |
1.3 国内外研究概况 | 第14-19页 |
1.3.1 国内研究现状 | 第14-16页 |
1.3.2 国外研究现状 | 第16-19页 |
1.4 晶粒组织数值模拟方法 | 第19-27页 |
1.4.1 确定性模拟方法(Deterministic modeling) | 第19-20页 |
1.4.2 随机性模拟方法(Stochastic modeling) | 第20-25页 |
1.4.3 相场法(Phase field method) | 第25-26页 |
1.4.4 三种方法的对比 | 第26-27页 |
1.5 选题的意义及主要研究内容 | 第27-31页 |
1.5.1 课题来源 | 第27页 |
1.5.2 选题的意义及目标 | 第27页 |
1.5.3 论文开展的主要研究工作 | 第27-31页 |
第二章 组织凝固过程的理论基础及数学模型 | 第31-45页 |
2.1 引言 | 第31页 |
2.2 宏观温度场模拟的理论基础 | 第31-37页 |
2.2.1 凝固过程的传热特征 | 第31页 |
2.2.2 传热过程的数学模型 | 第31-33页 |
2.2.3 瞬态温度场的有限差分法 | 第33-35页 |
2.2.4 凝固潜热的处理 | 第35-37页 |
2.3 晶粒组织模拟的形核与生长模型 | 第37-43页 |
2.3.1 形核模型 | 第37-40页 |
2.3.2 生长模型 | 第40-43页 |
2.4 本章小结 | 第43-45页 |
第三章 研究方案与试验方法 | 第45-59页 |
3.1 引言 | 第45页 |
3.2 热分析试验 | 第45-54页 |
3.2.1 试验研究及目的 | 第45页 |
3.2.2 热分析法概况 | 第45-46页 |
3.2.3 热分析的影响因素 | 第46页 |
3.2.4 试验条件及设备 | 第46-47页 |
3.2.5 试验步骤 | 第47-49页 |
3.2.6 试验结果处理及特征值的选择 | 第49-50页 |
3.2.7 热分析试验结果及分析 | 第50-54页 |
3.3 金相分析 | 第54-58页 |
3.3.1 试验研究及目的 | 第54-55页 |
3.3.2 试验步骤 | 第55页 |
3.3.3 金相图片 | 第55-57页 |
3.3.4 金相分析 | 第57-58页 |
3.4 本章小结 | 第58-59页 |
第四章 热浸镀锌形层结晶过程的数值分析 | 第59-79页 |
4.1 引言 | 第59页 |
4.2 温度场的数值模拟 | 第59-64页 |
4.2.1 模拟的初始条件和边界条件的确定 | 第59-60页 |
4.2.2 不稳定热导方程的有限差分法 | 第60-63页 |
4.2.3 潜热的处理 | 第63-64页 |
4.3 杯样中锌锭的晶粒组织形成的数值模拟 | 第64-68页 |
4.3.1 凝固过程中晶粒组织特征值的计算 | 第64-66页 |
4.3.2 凝固过程中晶粒组织形成的Cellular Automata法模拟 | 第66-68页 |
4.4 程序的实现 | 第68-72页 |
4.4.1 编制程序语言的选择 | 第68页 |
4.4.2 编程框图 | 第68-70页 |
4.4.3 网格划分及热物性参数的确定 | 第70-72页 |
4.5 实测和模拟结果的对比分析 | 第72-77页 |
4.5.1 实测温度场和模拟结果的对比 | 第72-74页 |
4.5.2 凝固过程中晶粒组织形成的计算机模拟结果 | 第74页 |
4.5.3 不同温度下凝固组织的模拟结果和实测金相组织的对比 | 第74-76页 |
4.5.4 形核密度对凝固组织的影响 | 第76-77页 |
4.6 本章小结 | 第77-79页 |
第五章 结论与展望 | 第79-81页 |
5.1 结论 | 第79页 |
5.2 展望 | 第79-81页 |
致谢 | 第81-83页 |
参考文献 | 第83-89页 |
附录A 作者攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第89-91页 |
附录B 作者攻读学位期间参与的科研项目 | 第91页 |