摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-21页 |
1.1 课题研究背景和意义 | 第11-14页 |
1.1.1 螺旋曲面及其产品概述 | 第11-13页 |
1.1.2 数控加工仿真技术概述 | 第13页 |
1.1.3 课题研究的目的和意义 | 第13-14页 |
1.2 国内外研究现状及发展趋势 | 第14-18页 |
1.2.1 螺旋曲面加工技术国内外研究现状 | 第14-15页 |
1.2.2 数控加工仿真技术国内外研究现状 | 第15-18页 |
1.3 课题来源、主要研究内容和结构安排 | 第18-21页 |
1.3.1 课题来源 | 第18页 |
1.3.2 主要研究内容和结构安排 | 第18-21页 |
第2章 螺旋曲面产品加工方法研究 | 第21-35页 |
2.1 螺旋曲面分类及其一般数学表达 | 第21-24页 |
2.1.1 螺旋曲面分类 | 第21-22页 |
2.1.2 螺旋曲面一般数学表达 | 第22-24页 |
2.2 数控加工中重要术语及其选用 | 第24-25页 |
2.2.1 加工方案及其选用 | 第24页 |
2.2.2 走刀步长 | 第24-25页 |
2.2.3 导动规则 | 第25页 |
2.3 曲纹螺旋槽加工方法探究 | 第25-34页 |
2.3.1 圆弧型截形线螺旋槽的直纹面驱动走刀方法研究 | 第25-28页 |
2.3.2 非圆弧形截形线螺旋槽的直纹面驱动走刀方法研究 | 第28-32页 |
2.3.3 适用于搜寻驱动刀轴的直纹面方法的条件 | 第32-34页 |
2.4 本章小结 | 第34-35页 |
第3章 基于 NX CAM 的数控加工仿真平台的构建 | 第35-53页 |
3.1 数控加工工艺概述 | 第35-36页 |
3.1.1 数控加工工艺的特点 | 第35页 |
3.1.2 数控加工工艺分析和规划 | 第35-36页 |
3.2 螺旋槽数控加工工艺的制定 | 第36-46页 |
3.2.1 NX CAM 功能模块分析 | 第36-37页 |
3.2.2 三刃平头立铣刀的数字化造型 | 第37-39页 |
3.2.3 加工模块的选择 | 第39-40页 |
3.2.4 加工父节点组的创建 | 第40-43页 |
3.2.5 创建操作及参数设置 | 第43-45页 |
3.2.6 刀具轨迹的检测 | 第45页 |
3.2.7 后置处理 | 第45-46页 |
3.3 UG 后置处理器研究及 NC 代码的生成 | 第46-51页 |
3.3.1 数控机床的选择 | 第46-47页 |
3.3.2 后处理器的制作 | 第47-49页 |
3.3.3 NC 代码的生成 | 第49-50页 |
3.3.4 NC 代码的验证 | 第50-51页 |
3.4 本章小结 | 第51-53页 |
第4章 基于 VERICUT 的数控加工仿真平台的构建 | 第53-67页 |
4.1 VERICUT 软件简介 | 第53页 |
4.2 VERICUT 数控加工仿真步骤 | 第53-54页 |
4.3 机床结构模型的构建 | 第54-57页 |
4.3.1 虚拟机床总体建模研究 | 第54-55页 |
4.3.2 VMC850E 虚拟数控铣床模型构建 | 第55-57页 |
4.4 VERICUT 刀具库的创建 | 第57-58页 |
4.4.1 铣刀的描述 | 第58页 |
4.4.2 刀具库的构建 | 第58页 |
4.5 螺旋槽数控加工仿真及其仿真结果分析 | 第58-65页 |
4.5.1 螺旋槽刀路轨迹仿真 | 第58-60页 |
4.5.2 仿真加工过程监控 | 第60-61页 |
4.5.3 螺旋槽数控加工仿真结果分析 | 第61-65页 |
4.6 本章小结 | 第65-67页 |
第5章 螺旋曲面数控加工实验研究 | 第67-75页 |
5.1 实验研究目的 | 第67页 |
5.2 实验条件与加工方法 | 第67-70页 |
5.2.1 实验条件 | 第67-68页 |
5.2.2 加工方法 | 第68-70页 |
5.3 螺旋槽特征参数和加工表面粗糙度检测 | 第70-73页 |
5.3.1 螺旋槽特征参数的检测 | 第71页 |
5.3.2 螺旋槽加工表面粗糙度检测 | 第71-73页 |
5.4 实验数据及结果分析 | 第73-74页 |
5.5 本章小结 | 第74-75页 |
第6章 结论与展望 | 第75-79页 |
6.1 结论 | 第75-77页 |
6.2 后续工作与展望 | 第77-79页 |
参考文献 | 第79-85页 |
致谢 | 第85-87页 |
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第87页 |