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大型核电封头CAD/CAM技术应用研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-21页
   ·课题背景及研究意义第11-13页
     ·课题背景第11-12页
     ·课题意义第12-13页
   ·CAD/CAM集成及其关键技术第13-18页
     ·CAD技术概述第13-15页
     ·CAM与数控加工技术第15-17页
     ·CAD/CAM集成第17-18页
   ·国内外大型核电封头设计制造现状分析第18-19页
   ·课题研究内容与全文组织第19-21页
第2章 大型核电封头CAD设计系统的实现第21-42页
   ·参数化设计与UG次开发第21-23页
     ·参数化设计思想和方法第21-22页
     ·UG二次开发工具和方法第22-23页
   ·核电封头CAD系统的总体结构及其界面设计第23-28页
     ·系统界面设计功能需求以及实施方案第23-24页
     ·核电封头CAD系统基本结构和开发步骤第24-25页
     ·核电封头CAD系统用户界面设置第25-28页
   ·核电封头的几何结构模型构建第28-31页
     ·核电封头的特征分析第28-29页
     ·特征的控制参数集及其几何约束第29-30页
     ·核电封头结构设计的工作流程第30-31页
   ·核电封头CAD的参数化实体造型及控制参数集对相关参数的表达第31-34页
     ·核电封头球面壳体特征的实体造型第32页
     ·核电封头管嘴特征的实体造型第32-33页
     ·凸台特征的实体造型第33-34页
   ·基于UG/Open API的核电封头CAD系统二次开发第34-41页
     ·核电封头CAD系统的软件模块第34页
     ·典型特征构建编程实例第34-39页
     ·核电封头系列化产品设计的实现第39-41页
   ·本章小结第41-42页
第3章 大型核电封头加工工艺研究和路径规划第42-54页
   ·大型核电封头加工难点分析第42页
   ·加工方案的选择第42-45页
   ·大型核电封头加工工艺规划第45-53页
     ·加工区域的划分和工艺基准的确定第45-47页
     ·毛坯和夹具的选择第47-48页
     ·加工余量和加工刀具的选择第48-49页
     ·加工方法的选择以及进刀和退刀方式的确定第49-51页
     ·大型核电封头加工路线确定第51-52页
     ·加工误差分析第52-53页
   ·本章小结第53-54页
第4章 核电封头加工切削参数优化研究第54-72页
   ·优化理论在制造界的应用第54页
   ·优化算法和计算工具第54-56页
     ·遗传算法的可行性分析第54-55页
     ·MATLAB软件功能第55-56页
   ·核电封头数控加工切削参数优化数学模型的建立第56-62页
     ·切削参数优化数学模型决策变量第56-57页
     ·优化目标函数的建立第57-59页
     ·切削用量优化模型的约束条件分析第59-62页
   ·基于遗传算法的数控加工切削参数优化问题求解第62-66页
     ·种群初始化与切削参数的关系第63页
     ·适应度函数的与目标函数的关系第63-64页
     ·遗传算法的求解过程第64-66页
   ·核电封头数控加工切削参数优化实现第66-71页
     ·遗传算法在Matlab中的实现第67-70页
     ·优化结果分析第70-71页
   ·本章小结第71-72页
第5章 大型核电封头的数控加工与仿真第72-92页
   ·概述第72页
   ·UG CAM环境下核电封头数控加工刀具轨迹模拟第72-79页
     ·基于UG环境下加工坐标系的建立和几何体创建第72-73页
     ·大型核电封头加工操作类型的确定第73-75页
     ·UG环境下大型核电封头加工刀轨切削参数的确定第75-78页
     ·刀轨计算和模拟及刀位源文件的生成第78-79页
   ·大型核电封头数控加工后置处理第79-87页
     ·后置处理方法的选择和主要任务第80-81页
     ·后置处理的过程第81页
     ·五轴数控加工机床后置处理算法研究第81-84页
     ·基于UG/POST BUILDER的程序后置处理实现第84-87页
   ·加工仿真验证第87-91页
     ·仿真形式与目的第87页
     ·机床模型建立第87-90页
     ·大型核电封头的数控加工仿真第90-91页
   ·本章小结第91-92页
第6章 大型核电封头CAM系统开发及其与CAD系统的集成第92-107页
   ·CAM系统功能需求与系统实施方案第92-93页
     ·CAM系统功能的设计第92-93页
     ·系统实施方案第93页
   ·UG模板实现工艺复用第93-95页
   ·UG环境下CAM系统二次开发的实现第95-97页
     ·系统功能模块第95-96页
     ·刀具轨迹的自动生成第96-97页
   ·CAD/CAM系统集成的数据存储与传输第97-103页
     ·CAD特征的属性设置实现CAM系统的特征识别第98页
     ·刀具知识的复用第98-99页
     ·数据的有效显示与存储第99-103页
   ·系统运行实例第103-106页
     ·系统的操作第103页
     ·系统演示实例第103-106页
   ·本章小结第106-107页
第7章 总结与展望第107-109页
   ·总结第107-108页
   ·展望第108-109页
参考文献第109-112页
致谢第112-113页
附录1第113-114页
 攻读学位期间发表的论文第113-114页
附录2第114-115页
 EPR蒸发器水室封头图纸第114-115页

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