摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-11页 |
第1章 绪论 | 第11-21页 |
·课题背景及研究意义 | 第11-13页 |
·课题背景 | 第11-12页 |
·课题意义 | 第12-13页 |
·CAD/CAM集成及其关键技术 | 第13-18页 |
·CAD技术概述 | 第13-15页 |
·CAM与数控加工技术 | 第15-17页 |
·CAD/CAM集成 | 第17-18页 |
·国内外大型核电封头设计制造现状分析 | 第18-19页 |
·课题研究内容与全文组织 | 第19-21页 |
第2章 大型核电封头CAD设计系统的实现 | 第21-42页 |
·参数化设计与UG次开发 | 第21-23页 |
·参数化设计思想和方法 | 第21-22页 |
·UG二次开发工具和方法 | 第22-23页 |
·核电封头CAD系统的总体结构及其界面设计 | 第23-28页 |
·系统界面设计功能需求以及实施方案 | 第23-24页 |
·核电封头CAD系统基本结构和开发步骤 | 第24-25页 |
·核电封头CAD系统用户界面设置 | 第25-28页 |
·核电封头的几何结构模型构建 | 第28-31页 |
·核电封头的特征分析 | 第28-29页 |
·特征的控制参数集及其几何约束 | 第29-30页 |
·核电封头结构设计的工作流程 | 第30-31页 |
·核电封头CAD的参数化实体造型及控制参数集对相关参数的表达 | 第31-34页 |
·核电封头球面壳体特征的实体造型 | 第32页 |
·核电封头管嘴特征的实体造型 | 第32-33页 |
·凸台特征的实体造型 | 第33-34页 |
·基于UG/Open API的核电封头CAD系统二次开发 | 第34-41页 |
·核电封头CAD系统的软件模块 | 第34页 |
·典型特征构建编程实例 | 第34-39页 |
·核电封头系列化产品设计的实现 | 第39-41页 |
·本章小结 | 第41-42页 |
第3章 大型核电封头加工工艺研究和路径规划 | 第42-54页 |
·大型核电封头加工难点分析 | 第42页 |
·加工方案的选择 | 第42-45页 |
·大型核电封头加工工艺规划 | 第45-53页 |
·加工区域的划分和工艺基准的确定 | 第45-47页 |
·毛坯和夹具的选择 | 第47-48页 |
·加工余量和加工刀具的选择 | 第48-49页 |
·加工方法的选择以及进刀和退刀方式的确定 | 第49-51页 |
·大型核电封头加工路线确定 | 第51-52页 |
·加工误差分析 | 第52-53页 |
·本章小结 | 第53-54页 |
第4章 核电封头加工切削参数优化研究 | 第54-72页 |
·优化理论在制造界的应用 | 第54页 |
·优化算法和计算工具 | 第54-56页 |
·遗传算法的可行性分析 | 第54-55页 |
·MATLAB软件功能 | 第55-56页 |
·核电封头数控加工切削参数优化数学模型的建立 | 第56-62页 |
·切削参数优化数学模型决策变量 | 第56-57页 |
·优化目标函数的建立 | 第57-59页 |
·切削用量优化模型的约束条件分析 | 第59-62页 |
·基于遗传算法的数控加工切削参数优化问题求解 | 第62-66页 |
·种群初始化与切削参数的关系 | 第63页 |
·适应度函数的与目标函数的关系 | 第63-64页 |
·遗传算法的求解过程 | 第64-66页 |
·核电封头数控加工切削参数优化实现 | 第66-71页 |
·遗传算法在Matlab中的实现 | 第67-70页 |
·优化结果分析 | 第70-71页 |
·本章小结 | 第71-72页 |
第5章 大型核电封头的数控加工与仿真 | 第72-92页 |
·概述 | 第72页 |
·UG CAM环境下核电封头数控加工刀具轨迹模拟 | 第72-79页 |
·基于UG环境下加工坐标系的建立和几何体创建 | 第72-73页 |
·大型核电封头加工操作类型的确定 | 第73-75页 |
·UG环境下大型核电封头加工刀轨切削参数的确定 | 第75-78页 |
·刀轨计算和模拟及刀位源文件的生成 | 第78-79页 |
·大型核电封头数控加工后置处理 | 第79-87页 |
·后置处理方法的选择和主要任务 | 第80-81页 |
·后置处理的过程 | 第81页 |
·五轴数控加工机床后置处理算法研究 | 第81-84页 |
·基于UG/POST BUILDER的程序后置处理实现 | 第84-87页 |
·加工仿真验证 | 第87-91页 |
·仿真形式与目的 | 第87页 |
·机床模型建立 | 第87-90页 |
·大型核电封头的数控加工仿真 | 第90-91页 |
·本章小结 | 第91-92页 |
第6章 大型核电封头CAM系统开发及其与CAD系统的集成 | 第92-107页 |
·CAM系统功能需求与系统实施方案 | 第92-93页 |
·CAM系统功能的设计 | 第92-93页 |
·系统实施方案 | 第93页 |
·UG模板实现工艺复用 | 第93-95页 |
·UG环境下CAM系统二次开发的实现 | 第95-97页 |
·系统功能模块 | 第95-96页 |
·刀具轨迹的自动生成 | 第96-97页 |
·CAD/CAM系统集成的数据存储与传输 | 第97-103页 |
·CAD特征的属性设置实现CAM系统的特征识别 | 第98页 |
·刀具知识的复用 | 第98-99页 |
·数据的有效显示与存储 | 第99-103页 |
·系统运行实例 | 第103-106页 |
·系统的操作 | 第103页 |
·系统演示实例 | 第103-106页 |
·本章小结 | 第106-107页 |
第7章 总结与展望 | 第107-109页 |
·总结 | 第107-108页 |
·展望 | 第108-109页 |
参考文献 | 第109-112页 |
致谢 | 第112-113页 |
附录1 | 第113-114页 |
攻读学位期间发表的论文 | 第113-114页 |
附录2 | 第114-115页 |
EPR蒸发器水室封头图纸 | 第114-115页 |