无氧铜微细切削加工的仿真分析与试验研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第11-31页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 微细切削技术国内外研究现状 | 第12-26页 |
| 1.2.1 微细切削试验国内外研究现状 | 第12-20页 |
| 1.2.2 微细切削仿真国内外研究现状 | 第20-26页 |
| 1.3 光滑粒子流体动力学方法的发展及应用 | 第26-29页 |
| 1.3.1 SPH 方法发展概述 | 第26页 |
| 1.3.2 SPH 在微细切削仿真中的研究现状 | 第26-27页 |
| 1.3.3 SPH 的优势与不足 | 第27-29页 |
| 1.4 论文主要研究内容 | 第29-31页 |
| 第2章 微细切削基础理论 | 第31-39页 |
| 2.1 微细切削尺度效应 | 第31-33页 |
| 2.2 微细切削最小切削深度 | 第33-36页 |
| 2.3 微细切削实际负前角 | 第36-37页 |
| 2.4 本章小结 | 第37-39页 |
| 第3章 SPH 法的原理和微细切削仿真模型的建立 | 第39-49页 |
| 3.1 SPH 算法的基本原理 | 第39-40页 |
| 3.1.1 SPH 的基本思想 | 第39页 |
| 3.1.2 SPH 的基本控制方程 | 第39-40页 |
| 3.2 SPH 关键技术 | 第40-42页 |
| 3.2.1 领域搜索 | 第41页 |
| 3.2.2 光滑长度 | 第41-42页 |
| 3.3 微细切削 SPH 仿真模型的建立 | 第42-46页 |
| 3.3.1 几何模型的建立 | 第42页 |
| 3.3.2 单位制及单元选择 | 第42-43页 |
| 3.3.3 接触模型的建立 | 第43页 |
| 3.3.4 边界条件的处理 | 第43-44页 |
| 3.3.5 切屑分离准则 | 第44页 |
| 3.3.6 材料模型的建立 | 第44-45页 |
| 3.3.7 SPH 仿真模型的建立 | 第45-46页 |
| 3.4 SPH 仿真分析流程 | 第46-47页 |
| 3.5 本章小结 | 第47-49页 |
| 第4章 无氧铜微细切削过程分析 | 第49-75页 |
| 4.1 微细切削过程分析 | 第49-56页 |
| 4.1.1 切屑形成过程分析 | 第49-53页 |
| 4.1.2 切削力分析 | 第53-56页 |
| 4.1.3 实际前角分析 | 第56页 |
| 4.2 微细切削过程切削用量影响分析 | 第56-66页 |
| 4.2.1 最小切削深度仿真研究 | 第57-60页 |
| 4.2.2 微细切削切削力影响因素分析 | 第60-66页 |
| 4.3 加工表面残余应力分析 | 第66-69页 |
| 4.3.1 刀具刃口半径对表面残余应力的影响 | 第67-68页 |
| 4.3.2 切削深度对表面残余应力的影响 | 第68-69页 |
| 4.4 表面残余应力对二次切削过程影响分析 | 第69-73页 |
| 4.4.1 二次微细切削 SPH 仿真模型建立 | 第69-70页 |
| 4.4.2 表面残余应力对切削过程影响分析 | 第70-73页 |
| 4.5 本章小结 | 第73-75页 |
| 第5章 微细切削装置设计分析 | 第75-87页 |
| 5.1 微细切削实验装置设计 | 第75-79页 |
| 5.1.1 实验装置原理图 | 第75-76页 |
| 5.1.2 精密控制单元设计 | 第76页 |
| 5.1.3 二维力传感器设计及标定 | 第76-79页 |
| 5.1.4 其他关键零部件选取 | 第79页 |
| 5.2 微细切削实验装置仿真分析 | 第79-86页 |
| 5.2.1 精密控制单元静力分析 | 第79-80页 |
| 5.2.2 精密控制单元模态分析 | 第80-81页 |
| 5.2.3 精密控制单元谐响应分析 | 第81-84页 |
| 5.2.4 微细切削实验装置整机模态分析 | 第84-86页 |
| 5.3 本章小结 | 第86-87页 |
| 第6章 无氧铜微细切削实验过程研究 | 第87-97页 |
| 6.1 微细切削实验测试系统实物图 | 第87-88页 |
| 6.2 精密控制单元实验分析 | 第88-89页 |
| 6.3 无氧铜微细切削实验过程 | 第89-95页 |
| 6.3.1 微细切削中最小切削深度实验研究 | 第89-92页 |
| 6.3.2 微细切削中切削参数对切削力影响 | 第92-95页 |
| 6.4 本章小结 | 第95-97页 |
| 第7章 结论与展望 | 第97-101页 |
| 7.1 结论 | 第97-98页 |
| 7.2 展望 | 第98-101页 |
| 参考文献 | 第101-107页 |
| 作者成果简介 | 第107-109页 |
| 后记和致谢 | 第109页 |
