| 摘要 | 第11-12页 |
| ABSTRACT | 第12-13页 |
| 符号说明 | 第14-16页 |
| 第1章 绪论 | 第16-28页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第16-17页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第16-17页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第17页 |
| 1.2 SFD技术研究现状 | 第17-25页 |
| 1.2.1 超临界流体性质 | 第17-18页 |
| 1.2.2 染色机理 | 第18-19页 |
| 1.2.3 染色工艺 | 第19-23页 |
| 1.2.4 染色设备 | 第23-25页 |
| 1.3 目前研究中存在的问题 | 第25-26页 |
| 1.4 课题研究内容 | 第26-28页 |
| 第2章 超临界流体卷染关键设备 | 第28-44页 |
| 2.1 超临界流体卷染工艺 | 第28-30页 |
| 2.2 卷染存在的问题 | 第30-31页 |
| 2.3 屏蔽电机 | 第31-33页 |
| 2.4 高压屏蔽循环泵设计 | 第33-39页 |
| 2.4.1 设计参数 | 第33页 |
| 2.4.2 结构设计 | 第33-36页 |
| 2.4.3 工艺计算及泵选型 | 第36-37页 |
| 2.4.4 强度计算 | 第37-38页 |
| 2.4.5 屏蔽套设计分析 | 第38-39页 |
| 2.5 高压下卷辊驱动电机设计 | 第39-43页 |
| 2.5.1 结构设计 | 第39-40页 |
| 2.5.2 减速器选型 | 第40-41页 |
| 2.5.3 编码器选型 | 第41-43页 |
| 2.6 卷染试验 | 第43页 |
| 2.7 本章小结 | 第43-44页 |
| 第3章 超临界流体喷染核心设备及工艺实现 | 第44-54页 |
| 3.1 低张力喷染设备 | 第44-45页 |
| 3.2 SFSD新工艺 | 第45-48页 |
| 3.2.1 工艺方案 | 第45-46页 |
| 3.2.2 工艺流程 | 第46-48页 |
| 3.3 基于卷染装置的喷染试验工艺 | 第48页 |
| 3.4 试验用喷染器设计 | 第48-52页 |
| 3.4.1 喷嘴 | 第48-50页 |
| 3.4.2 被染物进给装置 | 第50-52页 |
| 3.5 本章小结 | 第52-54页 |
| 第4章 喷染器内部流动分析模型 | 第54-64页 |
| 4.1 基本假设 | 第54-55页 |
| 4.2 物理模型 | 第55-58页 |
| 4.2.1 流体控制方程 | 第55页 |
| 4.2.2 湍流模型 | 第55-56页 |
| 4.2.3 NIST实际气体模型 | 第56页 |
| 4.2.4 多孔介质模型 | 第56-58页 |
| 4.3 几何模型及网格划分 | 第58-61页 |
| 4.3.1 喷嘴类型选择 | 第58-59页 |
| 4.3.2 几何模型 | 第59-60页 |
| 4.3.3 网格划分 | 第60-61页 |
| 4.4 边界条件 | 第61-62页 |
| 4.4.1 入口边界条件 | 第61页 |
| 4.4.2 出口边界条件 | 第61页 |
| 4.4.3 wall边界条件 | 第61-62页 |
| 4.5 本章小结 | 第62-64页 |
| 第5章 喷染器内部流场模拟过程与结果分析 | 第64-76页 |
| 5.1 模拟工具 | 第64页 |
| 5.2 收敛性判据 | 第64页 |
| 5.3 模拟条件 | 第64-65页 |
| 5.4 单喷孔喷染模拟结果分析 | 第65-69页 |
| 5.4.1 喷孔出口截面距被染物的距离对流场的影响 | 第65-66页 |
| 5.4.2 渗透率对流场的影响 | 第66-67页 |
| 5.4.3 回流管直径对流场的影响 | 第67-68页 |
| 5.4.4 回流管真空度对流场的影响 | 第68-69页 |
| 5.5 多喷孔喷染模拟结果分析 | 第69-73页 |
| 5.5.1 多喷孔流场干涉 | 第69-72页 |
| 5.5.2 喷孔中心线夹角β对流场干涉的影响 | 第72-73页 |
| 5.6 模拟结果的进一步探讨 | 第73-74页 |
| 5.7 本章小结 | 第74-76页 |
| 结论 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 攻读硕士期间发表论文 | 第83-84页 |
| 学位论文评闽及答辩情况表 | 第84页 |