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大功率柴油机活塞设计与评价

摘要第9-11页
ABSTRACT第11-12页
第1章 绪论第13-27页
    1.1 背景及意义第13页
    1.2 国内外研究现状第13-23页
        1.2.1 活塞失效第13-18页
        1.2.2 活塞设计第18-20页
        1.2.3 活塞评价第20-23页
    1.3 活塞制造技术存在的问题第23页
    1.4 本论文的整体研究思路和结构论述第23-25页
    1.5 本章小结第25-27页
第2章 活塞设计方法第27-37页
    2.1 活塞构造设计方法第27-34页
        2.1.1 活塞头部设计方法第27-31页
        2.1.2 活塞销座设计方法第31-33页
        2.1.3 活塞裙部设计方法第33-34页
    2.2 活塞材料的应用第34-36页
        2.2.1 新型硅铝合金活塞第34-35页
        2.2.2 陶瓷复合材料活塞第35页
        2.2.3 碳材料活塞第35-36页
    2.3 本章小结第36-37页
第3章 大功率柴油机活塞设计改进第37-55页
    3.1 大功率柴油机活塞的设计第37-41页
        3.1.1 活塞头部设计改进第38-39页
        3.1.2 活塞裙部设计改进第39-40页
        3.1.3 活塞外圆型面设计改进第40-41页
        3.1.4 活塞铸造工艺改进第41页
    3.2 大功率柴油机活塞有限元数值模拟分析原理第41-46页
        3.2.1 有限元模拟分析具体步骤第42-44页
        3.2.2 ABAQUS等有限元分析软件热应力分析基本原理第44-45页
        3.2.3 有限元软件中边界条件的确定第45-46页
    3.3 活塞有限元温度场分析第46-53页
        3.3.1 大功率柴油机活塞温度场条件确定第46-50页
        3.3.2 大功率柴油机活塞温度场计算第50-51页
        3.3.3 大功率柴油机活塞温度场分析第51-52页
        3.3.4 活塞耦合应力场计算第52页
        3.3.5 活塞耦合应力场计算结果分析第52-53页
    3.4 本章小结第53-55页
第4章 大功率柴油机活塞疲劳分析第55-63页
    4.1 活塞疲劳寿命计算评估第55-57页
        4.1.1 活塞销孔棱缘低循环疲劳评估第55-57页
        4.1.2 活塞销孔棱缘高循环疲劳寿命分析第57页
        4.1.3 活塞燃烧室喉口疲劳寿命分析第57页
    4.2 试验验证第57-62页
        4.2.1 活塞销孔(座)可靠性试验载荷确定第57-58页
        4.2.2 活塞销孔(座)可靠性试验与结果检验第58-60页
        4.2.3 活塞头部热疲劳考核试验第60-61页
        4.2.4 活塞材料疲劳性能试验第61-62页
    4.3 本章小结第62-63页
第5章 大功率柴油机活塞动力学分析第63-71页
    5.1 动力学参数设定第63-66页
    5.2 计算结果第66-70页
        5.2.1 活塞二次运动摆角及位移第66-67页
        5.2.2 活塞敲击动能第67-68页
        5.2.3 活塞裙部节点接触压力第68页
        5.2.4 活塞侧向力第68-69页
        5.2.5 漏气量第69页
        5.2.6 机油消耗第69-70页
    5.3 本章小结第70-71页
结论第71-73页
    1.主要结论第71页
    2.下一步研宄工作的思路第71-73页
参考文献第73-77页
致谢第77-78页
学位论文评阅及答辩情况表第78页

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